化工企业安全生产应急管理及改进策略

姜红岩

中粮生化能源（龙江）有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161100

在现代化科技日新月异的当下，化工企业取得进一步发展的同时，也为企业的经营和生产埋下了一定程度的安全隐患，阻碍了化工行业的健康、长远的可持续性发展。因此，加强对化工企业安全生产的认识，实施严谨有效的安全生产管理措施，势在必行[1]。

1 化工安全生产与管理概述

化工安全生产与管理，即化工企业在整个产品生产过程中，加强对现场行风险辨识和现场隐患排查治理的管理，采取有效措施防止安全事故，确保生产安全。而在实际实施过程，企业受经济形势、市场行情、人员等因素影响，部分企业难以做到在保证安全的前提下，生产符合国家安全质量规定和要求的化工产品。

2 化工企业应急管理目前存在的问题

2.1 应急管理能力不足

目前一些化工企业在应急预案的制定上缺乏针对性与可行性，应急救援队伍及设备不符合实际需求。同时没有定期开展应急演练，或应急演练结束后缺少相应的总结与评价，难以保证演练效果。此种情况下如果发生事故，企业员工无法及时有效地进行应急处理，导致错过事故的最佳控制时间，造成事故的危害程度与损失扩大。

2.2 应急资源准备不足

现阶段，为保证化工企业的生产安全，我国制定并实施了较多规定，规定中详细划分了化工企业需要准备的各种救援物资，以便有效应对各种紧急状况。但许多化工企业经营的时间比较短，也就是说对于应急事件缺乏比较准确的经验，这样在参考国家规定的时候往往不能准确地给出资源储备条目，完成准备工作的时候，很容易出现与相关要求不符合的情况，尤其是在专门用于应急救援的车辆拆除器材等方面更为严重。

2.3 识别风险的能力较弱

化工企业的生产活动和生产设施会涉及到诸多操作流程和专业技能，而员工自身专业能力和解决问题经验的不足，致使员工无法事先或及时识别出生产环节或设施运行中可能存在的问题隐患，也就无法“防患于未然”，进而造成不必要的人员伤亡，以及资源、经济上的损失。

3 化工企业应急管理的优化对策

3.1 完善应急管理体系

一是建立日常应急管理体系。目前可以按照安全标准化规范的要求，切实落实落地，做好PDCA 循环，分解标准化工作职责，真正做到安全目标人人明白工作内容、管控要求，避开“两张皮”，形成“形神兼备”的安全标准化管理体系。二是建立应急救援体系。专业的应急救援是处置突发事故的最好方案，依据我国法律法规，化工企业应组建专业的或兼职的应急救援队伍，以备应急之需，保障员工安全作业。政府监管部门可以加大应急资源协调。

（1）日常应急管理能力指导、协调，比如开展一对一的专家指导、对口帮扶，逐步改变目前的隐患排查模式，形成隐患排查、指导整改、培训教育、提升能力的“授渔”模式;

（2）应急处置能力协调，对辖区的应急救援队伍的日常训练、物质管理等进行摸排，心中有数，建立良好的应急物资共享机制。在突发事件时，有效调集应急资源和队伍，可部分解决事故处置的快速有效进行，对应急工作进行有效的指挥，对解决突发事件极其有利。

3.2 健全化工企业安全生产监管体系

科学合理的监管制度是符合国家法律法规，及行业需求的必备条件，也是化工企业安全生产的根本保障。新形势下，化工企业务必要健全安全生产监管体系。一是要制定完善的生产管理制度。确保管理制度内容的科学合理性、规范性，以及可操作性，提高企业员工生产管理的安全性与有效性，进而促进化工企业的长远发展；二是要加强监督管理制度。加强监督工作实施的力度和效率对化工企业的安全生产和管理有着不容忽视的重要作用，是化工企业运营和发展过程中不可或缺的重要环节。因此，化工企业要不断地革新传统的监管措施，保证监管制度的科学有效性。例如，在化工生产过程中，可充分应用现代信息化技术，采用多媒体设备实时监控生产状态，对操作不当之处也能及时地指出并加以纠正，以确保化工企业安全生产的顺利进行[2]。

3.3 应用自动化控制与管理技术

化工公司必须迅速实施更新的现代设备和新的控制技术，例如防护设备的自动处理系统，自动链警报系统和化工设备的自动检测系统等。使用这些新技术和新设备将为公司提供自己的管理效率和安全生产。更多的自主权和主动性。只要使用自动连锁报警器，就可以及时检查各种生产指标，例如生产过程中公司的压力和温度，是否达到标准等。化工公司在我国经济发展和生产中发挥着重要作用。这些动作当然很困难，导致化工厂生产设备始终处于高负荷状态，但是由于化学工业的复杂性，该设备对压力和液位有很高的环境要求。是否满足安全生产的要求，从而确保设备的安全性。化工厂的产量增加。该设施还可以向专业设备的维护和检查人员提供预警，并为随后的事故处理提供重要依据。

3.4 提高应急救援能力

以符合企业实际情况为基本原则合理制定应急预案，确保具有较强的可行性。将应急预案编制出来后，需要将安全生产、应急管理领域内的专家邀请过来，严格评审应急预案的各项内容，保证其与化工企业实际需求相符，且将书面评审纪要制作出来。若化工企业调整了生产工艺，或者改变了应急指挥机构，则需要及时修订应急预案。为充分发挥应急预案的作用，需在职工培训中加入应急预案的内容，以便帮助广大职工对企业的各种潜在风险充分了解，能够及时应对各种突发事件。

4 结语

综上所述，化工企业作为高危职业，发生安全事故的几率比较大。因此，为降低安全事故发生的几率，化工企业需要制定完善的安全管理制度并做好应急管理方案，如果一旦发生安全事故，能够最大程度减少人员伤亡及财产损失[3]。