某工程地基处理CFG桩检测及问题成因

易亮亮

（四川金通工程试验检测有限公司，四川 成都 610000）

1 CFG桩的具体检测方法

由于低应变法是一种常见的检测手段，具有检测速度快、价格低廉的优点，因此被广泛使用。但是也有其弊病，不能定量的分析缺陷性状以及缺陷位置，所以只能作为一种普查的手段使用。利用低应变反射波对CFG桩进行检测，检测完成后会得出不同桩的低应变时程曲线，然后分析其时程曲线，判断CFG桩桩身缺陷大致位置及缺陷严重程度，最后判断其桩身完整性类别［1]。当CFG桩的桩身存在短桩、桩头疏松、断桩等问题时，激振信号会产生反射波，根据反射波的大小来判断CFG桩的严重程度，还可对CFG桩的长度进行校对。

成桩28天后还需进行单桩竖向抗压承载力检测以及复合地基承载力检测，判断单桩承载力以及复合地基的承载力。对于单桩承载力主要是为了验证竖向增强体本身的承载力；对于复合地基承载力主要是验证桩土共同受力情况。检测时可以在单桩或地基上面覆盖刚性承压板，在刚性承压板上施加压力，使得地基和单桩变形。单桩复合地基承压板面积为一根桩承担的处理面积，多桩复合地基承压板面积为实际桩数承担的处理面积。可以进行随机抽样检测，抽查的CFG桩数量不能少于总数的1%。当试验结果满足极差不超过均值的30%时，可取其平均值作为单桩或者复合地基承载力特征值。当极差超过30%时应分析原因，需要时增加检测数量。

2 CFG桩检测过程中存在的问题及成因

2.1 桩身垂直度及桩位偏差

解决此类问题，要有效控制垂直度与桩位偏差，控制垂直度时可在桩机旁悬挂双向垂球。旁站人员在对桩机进行监控时需要根据双向垂球的位置判断桩机是否存在垂直度偏差，或者其偏差是否符合规定。控制桩位偏差需要在建设过程中严格根据上一根桩的纵横坐标以及两根桩之间的距离，确定下一根桩的位置，再进行施工［2]。

2.2 短桩

出现此类问题的主要原因是施工过程中对CFG桩长度的标识不够清晰，导致在施工过程中出现短桩的问题，或者施工队伍增加工程的利益，不按照标准进行施工。短桩问题的控制方法是需要在桩机机身根据CFG桩的设计长度做出明确的标识，当在夜间施工时，机身标识不清晰，仍会造成短桩的问题，可用反光材料标识，有利于夜间施工。在进行长度标识时最小刻度不能过大，会造成长度标记不够准确。此外还可增加旁站人员，当进行施工时对CFG桩的长度进行严格的检测，尤其是当夜间施工时，监管人员需格外重视CFG桩的长度。

2.3 桩头疏松或浅层断桩

出现桩头疏松的主要原因是在施工过程中，安装桩头时提管速度过快，造成桩头与地基没有紧密联合或CFG桩的材料没有进行充分的混合。由于CFG桩的材料是使用水泥、煤灰粉等多种材料混合形成的，没有进行充分的混合或在运输过程中运输距离过长、路况较差等，都会造成混合料离析，从而造成桩头疏松。安桩时没有留有足够的超灌长度也会造成该问题的发生。桩头疏松的控制方法是在安桩时要严格按照规定的提管速度进行，不能为了压缩工期快速提管。在施工之前要对CFG桩的材料进行充分的混合，要严格控制运输过程及预留的超灌长度［3]。

出现浅层断桩的主要原因是没有选择合适的机械清除上覆土，或清除上覆土的时间过长。当没有选择合适的方法切割桩头或进行褥垫层施工时，也会造成浅层断桩的问题。当清除上覆土时，应尽量选择小型挖掘机进行，且清除时对桩身强度有一定的要求，当桩身强度达到预期强度的百分之七十以上之后才能进行清除。用电锯进行切割桩头能够减少断桩问题的发生，进行褥垫层施工时，不能全部使用机械进行施工，会对桩头造成破坏，当第一层施工时，应尽量使用人工与机械共同施工的方式，人工施工较易控制［4]。

2.4 桩身离析

桩身离析也是施工过程中的常见问题，它的主要原因是混合料的质量较差或提管速度过高。在制作混合料的过程中，不仅要将所有的原材料进行充分的搅拌，还需控制原材料的质量，在提管过程中为了保证桩身的强度和完整性，还需持续供应混合料。在提管时速度不可过快，要根据混凝土的实际情况选择合适的提管速度。

3 结语

当工程地基处理CFG桩出现问题时，不仅会影响工程的质量，还会导致安全事故的发生。在CFG桩施工过程中首先要保证混凝土的质量，其次是控制施工速度。成桩后在混凝土强度达到70%时才能清理上部覆土，对超灌的桩头进行破除时采用人工破除的方式进行，严禁采用器械暴力破除。在CFG桩施工完成后，需对CFG桩的完整性和承载力进行检测。科学合理分析检测结果，并将出现问题的CFG桩进行修补和处理，确保CFG桩能够满足工程所需的承载力以及沉降控制需求，从而能够保证地基承载力满足设计要求。