化学工艺中常见的节能降耗技术方法探讨

摘 要：为全面贯彻可持续发展的基本理念，应将节能降耗的理念渗透到化学工艺操作之中，强调在生产与加工中实现对能源的高效利用，掌握科学的化学工艺操作技巧，应用先进的操作设备，以提高化学工艺操作水平，这对于化工产业的发展来说意义深远。

关键词：化学工艺;节能降耗;技术

一、化學工艺中采用节能降耗技术的重要性

随着社会的不断发展，人们生活水平不断提高，对于物质的要求也是越来越高。就目前的情况来看，市场上越来越多的材料出现，从而在很大程度上增加了化学废物的产生。人们在使用后会丢弃很多的化学物品，从而在很大程度上造成了废物污染。如今，空气污染、全球变暖、水资源污染等问题已经成为了我们需要重点解决的问题，直接影响着人们的生活，对于自然产生很大的危害，随着科学技术的不断发展，越来越多的毒害物品出现在我们的生活中，在其中有毒有害的化学物质影响最为严重。在进行生产的时候，化学物品会排放很多的有毒物质，如果没有采取有效的措施进行控制，其会直接对环境参数影响，同时危害人民的身体，对此需要引起我们的重视。在这种情况下需要有效的控制有毒物质，营造一个很好的生活环境，对此必须要加强化学工艺的节能控制。

二、化学工艺中的能源消耗问题

结合相关资料能够得知，化工企业本身就是一种损耗较大的行业，在化工生产过程中，主要分为能量损耗和能量浪费两方面。在实际生产过程中，由于工艺流程不合理、化学反应不可逆转等因素，会导致化学工艺生产过程中能源的耗损是不可避免，降耗只是将功率降低到最小，并没有达到节能的目的。结合相关资料能得知，在实际生产过程中，绝大多数能源消耗都是由操作技术不规范导致的。因此，必须要加强相应防范措施，引进国外先进的技术，改造生产设备，避免在操作过程中出现不规范操作，从源头上降低能源损耗，以达到节能的目的。

三、借助节能降耗技术进行化学工艺生产的措施

（一）提升化工企业的管理力度。（1）要定期统计出生产过程中能源的消耗，每日都要计算出各个时间段的传热系数;（2）实施职工的工作责任制，增强工作人员的岗位责任意识，以提升施工人员、施工所需要的机械设备的工作效率;（3）要合理使用设备，还要定期维护设备，结合实际情况，建立起满足生产需求的化学工艺流程，降低生产过程中造成的能源消耗。

（二）采用先进的化工设备。大家常把科技说成是一把双刃剑，用的好对人类的开展是有利的，实用欠好就会阻止人类社会的开展，对科技开展过程造成了很多的动力和资源损耗，但现阶段我们可以运用科技开展的成果对生产过程进进行节能减耗。化工、别离和净化是至关重要的，传统的别离提纯过程中，运用的都是高压精馏塔，使能量丢掉太大，现在阶段可调电压呈现了精馏塔，精馏塔可以完成回流比下降，它可以削减内部热泵蒸馏设备反应压力，削减吸热反应，然后削减动力的运用。这仅仅是先进设备在化学过程中完成节能降耗的应用，在化学过程中，如果我们选用新设备，选择高效资料，削减能源消耗，削减能源消耗，就可以完成更大规模的节能减排。

（三）控制动力能耗。化工出产企业在出产中运用各种设备，这也形成了巨大的动力消耗和电力消耗。因而，有必要加强对电力消费的操控和管理。

首先关于传统的电机动力体系需求阀门操控，这种工作办法极简单形成资源的糟蹋，在实践的出产中为了削减资源的糟蹋，化工出产企业应该运用先进的变频操控体系来完成操控工作。变频调速体系广泛应用，作用杰出。与传统办法比较，更重要的是处理设备的低负荷率。其次化工出产企业一般存在“高热低能”问题，这就要求企业应做好动力的改换工作，并合理优化供热体系，削减资源的消耗量，提高企业的经济效益，防止企业经济损失。此外，化工出产企业还需求处理的一个问题是污水处理问题，因为化工企业的特色，在废水中排放很多的污染，对环境形成的废水污染严重，一旦在水中就会损害人们的健康。因而，企业需求加强对污水处理的重视，保证居民在日子和出产中有杰出的环境保证。

（四）阻垢剂合理利用。机械和电气设备的运行时刻会导致结垢问题，如：如果锅炉不运用已软化的水，则会呈现水垢。化工企业，如果存在规模化的问题，将会影响传热功率，由于能源消耗过大，所以化工企业需求合理运用阻垢剂，提高设备的利用率，降低能耗。催化剂的合理利用能够削减化学工艺中副产品构成，提高原材料的利用率。

（五）改善工艺条件。化学工艺的反应条件在保障化工工艺能够顺利实施上具有重要作用，同时，工艺条件对化工生产中的能源消耗影响很大，这就需要企业根据自身的实际情况，改善化学工艺的生产条件。（1）控制外部压力。在化工生产中，外部压力对化学反应具有较大影响，如果外部压力能够控制在一个适当的范围中，对于化学反应效率增加具有十分重要的意义。（2）控制反应温度。在化学工艺生产中，化学反应在一个适宜温度下具有高效低能耗的作用，然而在化学反应中，温度会有一定的升高或降低，这就需要企业通过反应情况，控制化工工艺生产过程中的反应温度，让温度去适应化学反应所需，从而降低反应中的能量消耗。（3）提高反应转化率。由于化学反应都是可逆的，因此提高反应物的转化率就是实现产品产量的一个重要途径，在化学反应不断进行的过程中，需要企业根据实际情况，采取一定措施，例如，不断实现产品提取，减少反应中产物数量。通过提高生成物产量，进而使得化工工艺实现低能耗。（4）频电动机的运用。在化工出产过程中，大部分都是由电动机驱动的，可是传统的电机作业频率是固定的，这使得在化学反应中产生了能量的浪费。此外，因为开式电机浪费较多时刻，在化学反应中止时，电机运行，也形成必定的能量浪费，运用变频电机可根据最大运用的化学反应的要求进行节能。（5）废弃物的回收再利用。因为条件有限，对大多数的化工反应来说，反应是不完全的。关于化学反应，在废水中产生有用的物质，废气和固体残渣虽小，但是化工企业每天数千次，并且在废弃物资源量上也恰当可观。化工企业应当对这些废弃物进行必要的分类，收集同类废弃物，回收利用现有资源，完结节能降耗。二是，对这些不可用的废物进行终究的环境办理，以削减对环境的污染。

（六）提高管理水平。化学工艺的管理水平的提高对于化学工艺能源消耗同样具有较大影响。化工企业在生产中，如果在某些步骤上没有严格按照流程进行，就可能造成能源的不必要浪费，这就需要化工企业提高自身的管理水平。例如，化工企业可以从奖惩制度上入手，对于没有严格按照化工生产流程或未能遵循生产管理制度的员工给予适度惩罚，同时对于表现优异或严格按照生产管理制度执行的员工予以适量嘉奖，进而提高员工积极性。

结 语

在化学工艺中推广和落实常见的节能技术措施，可以让化工企业经济可持续发展的能力进一步的增强，让化工企业收获更多的经济效益。同时，在化学工艺中使用节能降耗措施，也是体现企业社会责任、树立良好企业形象所需要的，因此，企业对此要重视起来，积极的承担起应该承担的社会责任，同时国家和有关的部门，对化学工艺中节能降耗措施的使用要重视起来。

参考文献

[1] 袁东红，邢保玲.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].化学工程与装备，2015（2）.

[2] 姜阅民.化工工艺中常见的节能降耗技术及应用实践探微[J].化工管理，2016（27）：116.

作者简介：张文龙（1987.3-） ，男，黑龙江省伊春市，本科，助理工程师，研究方向：化学工艺。