胡李强
(山西昌兴致诚建筑工程有限公司,山西 太原 030000)
每个工程的前期都必须进行施工准备,无论多么先进的施工技术都必须采集相关的数据进行分析与研究。施工准备与施工的效率、质量、成本和安全是息息相关的。对于装配式建筑来讲,施工方案、施工图纸、如何安排施工现场以及对施工情况进行监测都是必要的,施工准备环节会影响施工质量,因此对施工准备阶段中的质量影响因素进行识别非常重要,需要现场的施工管理人员以及技术人员给与极高的重视,保证装配式建筑施工顺利进行。
装配式施工的核心是预制构配件的生产和安装,因此构配件的质量关系着整个建筑的施工质量。想要控制装配式建筑的施工质量就必须对构配件的质量和安装质量进行控制。首先,装配式构件是在工厂中集中生产的,因此对构配件的规格、尺寸和质量有着严格的要求,需要严格按照相关的行业规范进行控制,合理化生产流程,严格把控生产工序,防止生产人员操作不规范和偷工减料等。工厂应当培养具备高素质和专业技能的生产人员,不断创新生产工艺和体系,不断能提高生产效率与质量。在原材料进场之前,工厂需要对原材料进行检验,将不合格的材料拒之门外,同时在生产过程中严格按照图纸施工。生产中的每一个构配件包括吊点、预埋件等都必须进行质量检验,满足要求后才能够投入使用。企业还应当定期与施工单位见面探讨如何控制质量,反馈问题并提出解决方案。
其次,将预制构配件运输到施工现场,在这个过程中应当采取措施防止构配件碰撞而损伤。因此需要对运输构件的车辆进行规定,采用运输体积以及吨位都符合要求的车辆,避免在运输过程中由于构件拥挤等原因造成的构件损伤甚至折断的情况。在运输之前应当在车辆中加入适当的缓冲物质,减少构件之间的碰撞。采取的运输路线应当尽可能短,路况应当能够满足运输要求,平整而且宽敞,防止出现构件杂乱出现的磨损。并设置运输应急方案,保证运输的顺利进行,避免工期延误。
最后,装配式建筑的施工采用的是机械,机械的安装效率高,但是也存在一定的风险。施工方必须重视机械的操作,对操作人员进行培训与考核,确保工作人员熟练掌握工程设备的操作原理和操作流程。在装配式预制构件的施工安装中,需要进行临时支撑体系的施工,这是一项非常重要的工序,合理与稳固的支撑体系是保证吊装工序安全完成的保证。而临时支撑必须循序渐进,在完成一段的支撑后再进行下一段支撑。因此在装配式构件开始吊装前,需要对支撑质量进行检查,确保支撑安全避免发生吊装事故。在吊装构件时应当保证受力平衡,且孔洞能够与现场的构件对齐,避免孔位错开。吊装过程中应当对构件的垂直度以及构件的连接进行控制,保证施工的质量。如果在吊装中由于预埋构件与连接套筒的位置错开而未能对准,可能会在连接节点处产生附加弯矩,影响结构受力。构件吊装完成之后还需要对构件的端线、垂直度进行检测。再灌浆时还需要对砂浆的和易性进行检查,防止砂浆离析造成构件节点处不密实。施工过程中必须保证每一个环节的施工质量,这样才能够保证最终的施工质量。
当前信息技术的发展飞快,已经应用到了各行各业当中。装配式建筑能够即将信息技术运用到装配式建筑施工过程中,并利用信息技术控制施工质量。具体表现为:能够建立建筑的信息模型,有效地利用信息模型的试装配与分解等对构件的尺寸等进行控制,规避在建筑施工中可能出现的不适配等风险,实现建筑物的可视化和协调功能。在模型的可视化状态下,装配式建筑可能出现的问题一目了然,施工人员能够看到不同周期状态下建筑的施工问题,解决隐藏的忧患;信息模型也能对实际情况进行模拟,发现施工方案中存在的优缺点,从而对施工方案进行比选,避免施工方案与施工的不兼容。由于建筑工程施工的范围很广,行业内缺少全能的人才,因此很多设计工作是独立进行的,彼此之间的配合往往交叉,一些施工工序可能会发生矛盾,比如某些附属物如果先安装可能会造成后续的管线无法施工问题。通过信息技术能够对施工顺序进行模拟,合理解决存在的问题。因此信息技术解决了施工中的一些盲点,对装配式建筑施工质量的控制有着重要的推进作用。
装配式建筑是建筑行业发展的一个里程碑,具有种种优点。然而,质量控制仍然是装配式建筑发展中的一个必须跨过的节点。装配式工程施工质量包括着整个工程从准备阶段到使用阶段的每一道工序和质量控制。如果对如何控制装配式建筑质量进行控制,其实就是对人员和技术进行控制。先比较与传统技术,装配式建筑要求更高。同时在信息技术时代,装配式建筑也要合理利用信息技术,进一步提高施工质量。