预拌现浇泡沫混凝土生产工艺关键技术研究

周志勇 吕佳 王鹊

（长沙虹桥混凝土有限公司，湖南 长沙 410200）

1 预拌现浇泡沫混凝土配合比设计

1.1 原材料

在生产技术中普遍采用的是普通的硅酸盐水泥，另外一些现场进行水泥净浆拌制时，为了使主材成本降低，会釆用强度略低的PC 32.5水泥，商品混凝土常用的水泥能够使泡沫混凝土早期及后期强度有效提高，同时也生产组织也较为方便。矿物掺合料通常釆用矿渣粉、粉煤灰、硅灰等。按照一定比例进行配制，对水泥进行替代，可以使水泥用量减少，预拌净浆的流变性及泡沫混凝土的性能提高［1］。另外如对泡沫混凝土的基础粘结性及保水性要求较高，可适当选用硅灰。发泡剂的选择需要符合相关技术标准和要求，应对发泡倍数、沉陷距、泌水量等技术指标进行全面考察。复合减水剂需要根据季节、净浆配合比、运距、温度、发泡机运行情况等进行合理选择，通常选用具有一定缓凝效果、适合的外加剂，使水泥净浆的水化减缓，避免出现水泥净浆报废的情况。

1.2 配合比设计

目前在泡沫混凝土配合比方面，还未形成具有统一性的设计方法，大多采用固定原材料重珀法，针对不同密度等级的泡沫混凝土进行配合比设计，需要满足密度、抗压强度、保温性能以及易和性要求。试配抗压强度应大于设计强度的1.05倍。

浆体的流动度和粘度会受到物掺合料和外加剂掺入的影响，并对施工性能、抗压强度、密度、导热系统、吸水率等关健指标造成影响，因此在进行预拌净浆时，对矿物掺合料和外加剂摻量进行合理确定非常关键。最后胶材体系、天气、施工条件、施工设备、施工方法、各组分适应性等因素对泡沫混凝土性能优化也存在较大影响，应结合泡沫混凝土成型硬化情况，对配合比进行及时调整。

2 泡沫混凝土净浆预拌及运输

在进行净浆拌制前，应严格清洗搅拌机及运输罐车，确保对普通混凝土进行生产和运输时，搅拌罐壁和罐车罐壁上无任何混凝土及杂质，保证清洗干净，同时防止对新拌水泥净浆造成污染［2］。因水泥净浆配制时，按照规定的投料顺序进行投料，先骨料，再是水泥、粉煤灰和其他掺合料，并保证水泥料浆拌合物能够应充分搅拌均匀，不能出现粉体料硬块。另外搅拌时间应不低于10min；在搅拌完成时，还应对净浆流变性进行实时检测，并对配合比进行及时优化调整。

搅拌车在运输过程中应确保运输时间小于泡沫混凝土初凝时间，中途不得停留；到达现场后，应及时进行匀速卸料并进行二次搅拌，并保证料浆的均匀性，避免出现分层离析现象；二次搅拌时料与泡沫实现充分混合，混泡时间应保持在3～5min；采用输送泵进行输送时，应符合行业标准。

3 泡沫混凝土净浆泵送

在制备水泥净浆时，通常较难完全清洗干净存在于混凝土搅拌罐及罐车中的砂石，导致水泥净浆中也存在不少砂石，极容易导致泡沬混凝土在进行发泡机搅拌时出现设备卡机现象，造成泡沫混凝土泵送、泡沫与水泥净浆混料器出现堵管现象，对生产进度造成影响，甚至导致发泡设备损坏。

泡沫混凝土利用净浆泵送时，可在混凝士泵管最末端进行砂石过滤装置的安装，利用管头与混凝土泵管进行砂石过滤装置的连接，当水泥净浆通过混凝土泵送设备时，进入砂石过滤装置内，过滤网对砂石进行过滤，并使其沉入本体，再将过滤后的净浆利用过滤管传送至发泡机搅拌锅内。当本体内砂石积满后，可将本体腔体下端的盖体拧开，对本体中的砂石进行清理，之合再拧紧盖体，继续进行过滤操作［3］。

泡浆混合后由软管泵输送到浇部位；水平泵输送距离应小于500m，如超过上述距离，应利用泡浆分离中断泵进行输送，在离浇筑位置200m内进行泡浆混合，继续采用泵送；垂直泵送距离应低于100m，如超过，和水平泵处理方式相同，在离浇筑位置100m以内的位置进行泡浆混合，继续泵送；进行泵送浇筑时，应使浇面与出料口之间的落差降低，高度差应小于0.5m。

4 预拌现浇泡沫混凝土的技术流程

此生产技术流程主要包括了基层清理、拉线找坡、标高控制、作业面摊铺、施工以及养护等环节。将净浆通过净浆泵送至发泡机搅拌设备中。其中进行泡沫混凝土制备时，通过净浆搅拌和泵送，与泡沫混凝土泵送实现分离，从而构成“接力泵送”的重要前提和基础，通过净浆超高层及超远距离输送的实现，使现有泡沫混凝土设备泵送高度及距离的限制性得以突破。

5 结语

在预拌现浇泡沫混凝土生产技术中，水泥作为关键性的建筑材料，相关技术人员首先需要对其基本知识加强了解，同时为了实现节能减排的目标，需要对混凝土配合比进行优化和调整，尽可能使水泥用量减少，水泥利用率提高，另外根据工程要求和使用环境，对不同种类水泥及外加剂等进行合理选择，并对水泥中有害物含量加强控制，通过关键技术研究力度不断加大，使建筑物使用寿命有效延长。