混凝土与钢结构工程中的建筑施工技术研究

李 剑

（山西昌兴致诚建筑工程有限公司，山西 太原 030000）

1 混凝土工程的施工技术

1.1 混凝土的拌制

混凝土的配合比设计对后期混凝土的强度和使用有着重要的影响，因此在知道混凝土的强度之后，拌合站应当根据实际的用途、体积、环境等进行混凝土配合比的设计，保证混凝土能够满足现场施工需要。在配置混凝土之前，施工单位应当先给混凝土拌合站交底，并安排相关的施工人员对拌合站的原材料进行检查，以保证混凝土的拌和质量。在生产的设备上也要准备相关的措施，比如增加网筛来防止大粒径的粗骨料进入混凝土中，造成集配不均匀等。配合比确定后还应当加入优质的外加剂，来提高混凝土的施工和易性。混凝土的拌制过程中需要严格控制水灰比，并控制混凝土的坍落度，出厂前应当制作标准养护试块对混凝土抗压强度进行检测。

1.2 混凝土的现场施工

混凝土主要有素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土三类，目前混凝土的施工技术已经比较成熟，逐渐成为各个工程项目主体结构的首要材料。在混凝土施工中，容易受到各种环境因素的影响，影响施工质量。其中混凝土构件最容易出现的问题是结构裂缝，这也是影响工程质量的一个重要原因，所以为了减小开裂的危害，施工现场应当采用水化热较小的材料，加强养护和减少内外温度差的方法来防止构件出现裂缝。施工单位应当通过全过程监测的方法控制最终混凝土的施工质量，对原材料、环境温度监测、养护等环节进行重点把握，确保混凝土的施工寿命满足相关要求。

现场混凝土的浇筑施工是形成混凝土构件的重要流程，因此在施工之前需要做好充分的工作，检查混凝土的状态。施工人员应当检查混凝土的浇筑状态，泵送混凝土应当检查滞留时间和低温作业的温度，还要保持泵管中混凝土的流动性。浇筑之前应当对浇筑对象进行测量与控制，一些大体积混凝土的浇筑需要分层控制，保证分层厚度。在混凝土浇筑过程中，施工单位人员应当及时进行振捣，振捣完成后再浇筑上一层混凝土，保证振捣质量。

1.3 混凝土的养护工作

现场的混凝土施工完毕之后需要进行及时养护，养护手段应当根据现场的环境和实际情况选择，采用塑料膜、草帘等掩盖并及时洒水养护，防止混凝土水化反应失水过多形成裂缝。一般混凝土的养护时间不得低于7天，一些要求较高的混凝土养护时间不得低于14天。拆模需要混凝土强度达到2.5MPa并且能够上人，在养护过程中，施工人员还应当对混凝土的状态进行检查，随时发现裂纹，采用二次抹压等方法消除，保证混凝土浇筑质量。

2 钢结构工程的施工技术

2.1 钢结构的选型与平面布置

目前大量的钢结构投入使用，钢结构更容易做出各样的建筑造型，满足人们对美观的要求。钢结构包括钢结构排架、门式刚架、钢框架、钢桁架和钢网架等形式，还在不断发展中。钢结构的连接方式主要采用焊接、栓接，以实现构件之间的连接。钢结构对于不同的受力状况有着不同的材料要求，比如选择什么样的型钢、方钢或者钢管等。钢结构的连接方式要求平面布置较为规则平整，以满足其不同的连接荷载要求，钢结构的抵抗荷载能力，决定着工程项目的安全性等级。

2.2 钢结构安装技术

钢结构的梁柱之间通常采用高强螺栓来连接，高强螺栓的连接质量决定着工程的质量。在构件的安装过程中，需要对构件的垂直度进行控制，并控制与轴线之间的偏差，因为钢结构的偏差往往会导致螺栓不能插入预留的孔内，从而造成施工质量问题。钢结构构件在预制完成之后会进行现场吊装，这就对吊装提出了较高的要求，只有垂直度和安装质量满足规范要求，才能对构件进行固定，并进行下一道工序，高强螺栓的连接扭矩通常采用扭矩扳手进行复测。

2.3 钢结构的焊接技术

焊接时钢结构连接的重要方式，焊接需要对人员和设备都进行检查。人员必须具备焊工证，持证上岗，设备的电流、电压需要满足相关规定。针对不同的钢材，需要采用不同的焊条，施工时焊接人员需要及时进行清理，做好每一道工序，并通过无损探伤检测，杜绝工程质量隐患，将责任落实到人。当然由于钢结构怕火怕锈，因此需要对钢结构进行防腐涂装和防火涂装，并检测涂装质量，保证钢结构的耐久性。

3 结语

在社会的发展中，混凝土结构和钢结构有了较多的应用，在施工中采取多种质量控制措施来保证施工质量才能够保证建筑的安全和耐久性。本文针对常用的混凝土结构和钢结构提出了质量控制的要点，只有做好质量控制，才能进一步推动建筑行业的发展。