铝镁合金机匣中车铣复合加工法的应用

唐 彬

（中国航发南方工业有限公司，湖南 株洲 412002）

铝镁合金机匣中的车铣复合加工法，属于一种复合加工方法，主要是通过对先进技术、设备仪器等正确应用，规范工艺加工流程，顺利完成工艺加工程序，确保零件加工质量。而在实际应用的过程中，还需引起相关技术人员重视，详细分析车铣复合加工法特点、优势，有效缩短零件加工周期，结合加工要求对资源合理应用，严控零件加工成本。

1 铝镁合金机匣分析

1.1 概述

机匣，是由主轴、叶片、各构件等组成，并包括油管、冷却管、控制系统等，其自身的结构比较复杂，对加工材料质量有较高要求，要求机匣壁薄，考虑应用需求与加工假球，规范加工操作流程，可确保工艺加工质量与效率。那么针对各类加工方法的选择，需结合实际情况合理分析，避免影响工作质量。例如：针对机匣外型面加工，主要是以铣削加工中心为基础，在加工过程中要严控工艺流程，因加工工序不同，在周转过程中就会出现变形情况，会对后续工艺加工造成不利影响。

1.2 分类

机匣类零件分类，通常情况下，会分为箱体机匣、环形机匣两类。而环形机匣又包括带整流支板机匣、整体环形机匣、对开机匣。其中，进气机匣、中介机匣属于带整流支板机匣范畴；延伸机匣属于开机匣范畴；燃烧室机匣、涡轮机匣属于整体环形机匣范畴［1]。

1.3 现状

影响飞机发动机使用性能影响因素较多，其中之一就是机匣，一旦机匣类零件加工质量不合格，就无法确保飞机发动机运行质量。结合目前飞机发动机机匣类零件加工工艺质量分析，整个加工过程具有一定的复杂性，并对零件质量要求较高，在加工过程中需应用到多项技术，传统化加工方法已经无法满足现代化机匣类零件加工要求。因此，还需引起相关部门重视，加大对科学技术引进力度，重视专业技术人才培养，创新机匣类零件加工方法，从而降低机匣类零件加工成本，提高机匣类零件加工质量。

2 铝镁合金机匣中车铣复合加工方案

2.1 合理选择加工平台

铝镁合金机匣中车铣复合加工方法应用，需要借助加工平台，而对加工平台合理选择极为重要，也会对零件加工质量、效率等产生一定影响。目前，最常用的是SiemensNX几何平台，其自身有强大的加工功能与软件系统，可针对各类零件进行加工，并且，整个操作过程较简单、方便，相关技术人员明确平台加工流程与标准要求，以确保机匣类零件加工质量为基础要求，提升机匣类零件加工效率［2]。

2.2 建模

零件特征多样化特点，也会对机匣类零件加工质量有一定影响，那么在实际加工过程中，还需相关工作人员对机匣类零件某一特征进行重新编辑、修改，采用同步建模技术，既可以解决以往建模相关问题，又能针对目标特征适当地编辑与修改。并且，同步建模技术优势较多，可在机匣类零件实时状态下进行评估，明确设计者的意图，然后快速地变更、修改。如果不需求重新建模，就不会对历史记录造成影响，以此条件下顺利完成机匣类零件建模设计，为后续零件加工质量提高奠定良好基础。

2.3 数控加工

在SiemensNX几何平台中，还包括数控编程功能，主要目的就是满足各类零件加工需求，并且还需保存各类零件加工工序、要求、具体信息数据等，便于用户们对各类零件加工内容全面了解。如：刀具轨迹。SiemensNX几何平台中的数控加工编程，是以数控加工工艺分析、规划为主要核心，只需结合零件加工要求，在平台内合理选择走刀方式、刀具参数、工艺参数等，即可开展与完成零件加工操作。

3 铝镁合金机匣中车铣复合加工优化措施

3.1 优化加工工序，提高加工质量

针对机匣类零件加工，对相关工作人员提出较高要求，明确零件加工标准要求，遵循零件工艺路线原则，“先加工基准，后进行其他；先粗、后精；先面、后孔，”：都可充分发挥出数控机床加工优势，确保机匣类零件加工质量［3]。例如：以大端、小端分类，分别对工艺划分与加工。进行第一次装夹，遵循大端向下、外圆定位、小端向上加工原则，及时清根；然后，进行第二次装夹，以小端向下、大端向上原则取出工件，并做好清根处理。通过对加工工序优化，可缩短加工周期，提高加工质量。

3.2 合理选择加工刀具，提升加工效率

合理选择加工刀具，主要是因为机匣类零件加工材料比较特殊，切削温度对加工质量有直接性影响，还需对其严格控制。以确保加工精度为基础，借助机床潜力，增加切削速度。例如：选择大直径硬质合金铣刀，既可以确保刀具刚度，满足加工要求，又可在加工过程中降低切削力，提高零件加工效率

4 结语

综上所述，铝镁合金机匣中车铣复合加工法的应用，借助SiemensNX加工平台，完成建模、数控加工等工作，结合零件加工要求，优化加工工序，提高加工质量，合理选择加工刀具，提升加工效率。有效解决传统化加工方法成本高、效率低、质量差等问题。