化工工程设计中的安全问题研究

牛兆朋

青岛晟青安全技术服务有限公司 山东青岛 256500

化工企业作为推动我国经济稳定发展的关键部分，当前人们生活以及生活当中所需的大量用品，都来自于化工企业生产出来的。就在人们对化工企业生产用品多样化需求的背景下，企业为了能够正常的生产经营，就必须加强对化工安全设计环节的重视程度[1]。

1 化工工艺设计中具体安全问题探讨

1.1 化工工艺设计路线方面的安全问题

①在进行化工工艺设计和规划时，一般都会涉及到多条工艺路线。如何做好工艺路线的设计安全问题，并将相关风险和成本降到最低，是整个化工工艺设计的核心内容。工艺设计的质量高低，直接关系到后续化工生产的安全性、稳定性和企业经济效益；②化工工艺设计过程中还需要综合考虑原材料、成本和产品工艺要求等多方面因素，才能确保后续化工工艺生产的顺利进行。

1.2 设备选择问题隐患

在不同的化学设计中要进行不同的设备选择，一个良好的设备能够提高化学工作的效率，对化学设备进行合理的使用不仅有利于工业的发展，而且有利于人们的健康生活，水处理涉及一种常见的化学设施处理设备，在处理化学反应问题上占有很大作用。对化学设备进行利用对工程的可持续利用有很大的好处，对化学设备进行合理的利用不仅可以使整个工业的转化率提高，也可以将锅炉的利用效率增大。但是在处理过程中因为有很多污染源，导致化学原料的利用率往往不是很高，对整个工业造成很大的影响。

1.3 设计人员安全意识薄弱

在我国化工工程设计中，许多设计人员的思想观念落后，他们多数缺乏化工工程的安全意识，对于化工工程建设的安全问题缺乏了解和认知，由于化工设计人员专业素养不高，缺乏对建设环节的安全防护知识与安全防护技能，在设计中凭借仅有的经验完成，有时会因为疏漏，为化工工程建设埋下严重的安全隐患，从而在建设过程中造成严重的安全事故。

2 化工工程安全管理问题的解决办法

2.1 加强化学反应装置的危险因素控制

企业所应用的化学反应装置，目前只有连续式以及间歇式两种形式。为了能够促使化学反应器的作用得以充分发挥，工作人员就必须依据实际生产工作，选择特殊的反应器。在安全设计环节当中，严格遵循生产要求，全面融合反应器的性能以及安全工作，通过生产流程和生产技术操作性能，实现对不同化学反应，不同生产设备间的转换，提高设备的使用效果。与此同时，围绕化学反应现状，挑选针对性的设备，对比温度以及压力等多方面的情况，显著提升设备的生产效率与质量。高压容器作为不可缺少的设备，工作人员必须对其强度以及密封性提出更高的要求，减少事故发生几率的同时，针对高压容器引发的事故，企业必须要求技术人员加以全面分析，避免今后此类事故的发生[2]。

2.2 进一步加强对化工工艺路线的安全设计

①必须做好化工工艺设计中的安全识别问题，并明确化工生产过程中可能出现的安全隐患以及给出相应的解决方案；同时，设计人员还必须对化工生产工艺的全过程和配套的辅助设施进行详细的检查和分析，从而能进一步确认危险因素和有害因素产生的方式和途径，从而有效的提升化工工艺设计的安全水平和等级；②设计人员应尽量选择稳妥、技术成熟的化工工艺设计方案，选择对压力和温度条件要求较低的反应方式，配置相应的安全减压、降温装备，从而提升化工工艺的安全性；③针对容易造成安全隐患的关键部位和节点进行双保险的安全设计，同时应采用最高质量标准的核心设备，从容确保化工生产的不间断生产。

2.3 提高员工的整体综合素质

为了使化学工艺工作能够顺利的进行，对提高基层保障工作极其有必要。提高基层设置的稳定性和可靠性，要加强相关安全方面的知识培训，对化学流程的工作性认识有重要的作用。化学工艺的良好发展需要员工有较高的安全意识和自我保护意识，所以必须加强对相关人员的专业知识培训。专业人员对所有员工要进行定期知识培训和必要的知识结构的讲解，对化学工艺的稳定发展有重要的作用。

2.4 原材料因素

对化工厂开展的相关化工生产项目内容进行充分的调查了解，并对这些生产项目生产所需要的化工原材料种类、数量、存放条件、性质、危害等内容作以把握，以此设置专门的原材料保存环境，进行各类化工生产原材料的良好保存，定期对材料存储质量及环境条件合格与否等情况进行严格的检查，确保化工原材料可以在良好的保存环境中安全的保存，使得一些原材料在适宜保存的环境中浓度达标，而部分容易和空气发生氧化作用的原材料抗氧能力大大提升，从源头规避化工生产意外，降低原材料危险因素对化工厂安全生产的不良影响[3-5]。

3 结语

总之，化工工艺设计是一项长期、复杂、专业性极强的系统性工程，在设计过程中，不仅要考虑其设计方案的科学性、合理性，而且还必须结合实际情况因地制宜的制定相关设计方案，并对具体细节进行调整和优化。