煤矿防治水工作中应用钻探技术的分析

李伟

山东省济宁市任城区二十里铺镇鲁西煤矿 山东济宁 272000

在开展煤矿井下防治水工作的时候，应用钻探技术一个最主要的目的就是将钻进钻孔工作更好的完成，将工作人员的生命安全保证。所以，就需要将钻探技术的研究力度不断加强，对国外的一些先进技术学习以及借鉴，和中国的实际情况相结合，不断的完善以及改进钻探技术，保证钻探工作的有序开展。

1 煤矿防治水技术分析

主要就是物探防治水，这种技术主要有两种方法，分别是电磁法和地震法。电磁法主要是指在地下巷道、采场中运用电性的差异为原理，用来解决在煤矿地质方面的勘察。在这过程中还分为瞬变电磁法、直流电法、音频电穿透法等。其中瞬变电磁法在现场作业时，还需要增加回线边长，约等于探测深度的0．6倍左右，需要在运输巷布置10条测线，并且每条线上布置16个测量点，两点之间距离为20cm，在轨道巷上的测线长为400m，分别布置20个测量点，两点之间距离为20m。地震法可以全面了解煤矿附近的地质环境。使用这种技术的好处就在于能够扩大勘测范围，而且不需要过多的成本投入，就能够保证速度，并且操作简单，但是缺点就是会导致结果不准确，所以说物探技术只能够用在勘察的初步阶段，而钻探技术将补足这一缺陷[1]。

2 钻探技术在煤矿防治水工作中的应用

2.1 钻探技术施工前

第一，钻探工作者在开始实施钻探作业前，要充分详细地了解作业的具体情况，特别是要勘探煤矿井下的岩石构造，按照岩石实际情况来确定钻孔尺寸。

第二，钻探作业过程比较复杂，专业化要求较高，因此，实施作业的工作人员必须接受过相应的专业化培训，掌握了专业的钻探技能。如果技能不达标，在钻探作业时如果操作不当，很容易造成影响到整体工作的不良后果，因此，应对工作人员提前进行专业培训，并经考核合格后持证上岗[2]。

第三，在实施钻探作业前，要全面准确地检测钻探作业范围内的安全因素，评估安全风险等级，特别是对于井下区域的顶板与支板，要检测有没有积水、积气等情况，如果发现相应隐患，要及时予以解决排除，以便给钻探操作人员创造安全的作业环境。

第四，钻探技术人员在实施作业前，要严格遵守规章制度，在完整佩戴安全保护用具后，方可进入矿井。因此，对于保护用具的购置、储存、检查也应严格按照规定进行。

2.2 钻探技术施工中

在钻探工作开始以后操控者必须站到钻机的侧边，严格禁止其站到立轴的下边和机械运转的部位，运转部位更不可以堆放别的物品。在对钻杆进行延伸操作时需要按照规范来操控，严格禁止佩戴手套来操控。在钻探期间需要关注钻机的转动速度和钻孔的深度，在排除卡钻等问题期间不能胜利硬拽。在钻探期间需要仔细、精准的登记每次钻孔的具体情况。在钻探期间还需要有地测工作者跟随进行初始登记，在煤岩层出现异常情况时需要实时登记异常情况的具体问题，如深度与性质，记录的讯息需要真实详细，每次钻到一定深度或者在替换钻探用具时，需要量测一下钻杆的数目和钻孔的深度，在终孔以前还需要再次核实。在钻孔作业期间，假如发生煤岩层突发松动、来压、片帮的问题或者钻孔中的水压和水量突发性的变大，还有发生顶钻情况时，需要立刻叫停工作，登记其孔的深度然后把钻杆进行固定，注意不可以将钻杆拔出，然后立刻上报煤矿调度中心，尽快采取有效措施[3]。

2.3 定向斜下孔钻进技术

定向斜下孔钻进技术就是将斜向机器的位置在预定的位置上设置，这样就可以将工作的具体位置确定，之后和实际的位置相结合，对斜向机器在孔底的位置测定，通过对比这两种数据，可以将误差看出，之后就可以将这些误差改进。钻机在确定好的位置之后，相关工作人员需要对有线随钻斜侧仪应用，将数据检测，只有两者的坐标重合之后，才可以将钻孔工作开展。在这个过程需要注意不管钻孔技术以及设备多么高级，都会有误差的情况出现，就算提前开展地质检测工作，也还是会有意外情况发生。

2.4 全煤层孔螺旋钻杆钻进技术

全煤层孔螺旋钻杆钻进技术就是说在每层内部钻进内开展全控的具体情况，并且将其作为依据，将钻进工作开展。在这样的地质条件下，煤层相对会比较松软一些，如果对其它的形式应用，将钻孔工作开展，那么就会将钻孔的难度不断增加。因为地质条件以及水文条件相对比较复杂，所以钻头没有办法确切的探测其内部环境，这样就很容易将坍塌的情况引发。如果对全煤层孔螺旋钻杆钻进技术应用，那么就可以将钻进的成功率提高，这样不仅可以将钻孔工作在规定的时间之内完成，还可以保证勘探人员的人身安全。全煤层钻进的技术形式是干钻，主要就是对钻机产生的动力应用，并且将这些动力传递，这样钻屑就不会在空中存留，也不会有故障情况发生。

3 结语

总的来说，目前煤矿行业所面临的问题就是虽然在开采过程中都已经制定了相关的规定，但是因为钻探的时间过长，而且过程过于复杂，导致施工队伍在工作过程中无法保证工作质量，更不能够按照相关的规定进行作业，容易出现安全事故，这就在很大程度上限制我国煤矿行业的发展。为解决这一问题，需要加大成本投入，采用专业人才，这样才能够保证钻探技术的合理，进而保证煤矿行业的发展。