浅析水利泵站机电设备的安装与检修技术

黄伟勇

摘要：水利泵站的安全、稳定运行主要依赖于各机电设备，因此，水利泵站机电设备的安装质量以及检修效率直接关系到泵站的安全运行。现通过研究水利泵站机电设备的安装要点以及机电设备的检修技术，以期为水利泵站机电设备的有效运行提供保障。

关键词：机电设备;检修技术;水利泵站;安装要点

0 引言

近年来，随着经济的蓬勃发展，我国在水利设施基础建设方面的投入越来越大，一方面新建了大量水利泵站，另一方面对老旧水利泵站以及带病运行的水利泵站进行了升级改造。机电设备安装作为水利泵站建设及改造的重要组成部分，其安装精度与质量直接关系着泵站的运行效率以及经济效益。在机电设备安装、检修过程中，工作人员要根据以往的成功经验，同时结合水利泵站的实际情况，合理利用检修技术，切实保障机电设备的安装质量以及安装效果。

1 水利泵站机电设备安装要点分析

1.1    做好安装前准备工作

水利泵站机电设备安装工作具有复杂性、系统性等特点，在安装前技术人员必须要充分做好各项准备工作。首先，技术人员在安装前需要按照图纸要求对预留孔洞的大小、位置再次测量确认，确保其符合图纸设计要求;检测各个部件的尺寸，确认其是否与安装图纸一致[1]。其次，技术人员要对机电设备安装过程中所使用的材料、设备的产品质量证书及使用说明等文件进行检查。最后，在安装前要安排专业人员对预埋件以及控制基准点进行复测，经监理工程师确认方可开始机电设备的安装。技术人员在前期准备过程中若发现问题，要及时上报相关部门并采取补救措施，严格执行水利泵站机电设备安装质量标准。

1.2    做好技术准备工作

在正式开始安装机电设备前，项目部要注意做好技术准备工作，具体需要注意以下几方面：（1）分析论证机电设备安装方案，评估方案的可行性以及可靠性，对有问题的环节进行调整和优化，同时要明确安装过程中的质量监管流程以及管理措施。（2）明确水利泵站机电设备各个安装环节的技术要求以及关键性工艺，注意做好技术交底工作，尤其是复杂工艺，要不断强化安装作业人员的质量安全意识[2]。（3）仔细检查机电设备安装过程中需要使用的设备以及工具，确保其各项性能符合安装要求，以免在安装作业过程中出现质量安全事故。

1.3    机组安装要点

水利泵站机组安装是机电设备安装作业中最为关键的部分，必须严格按照安装流程、遵循安装技术要点进行安装，避免违规操作，具体需要注意以下几个方面：（1）对机组基础部分进行复测，尤其是设备基础垫片部位，重点复测其平整度，同时执行凿麻面操作。（2）对泵低部位的平整度以及中心部位进行复测，执行底座对中以及找平操作，完成电机与水泵的底座连接及调整工作，最后进行地脚螺栓的预留孔灌浆作业。（3）误差复位工作，主要是再次确认水泵轴与电机中心线的误差是否满足要求[3]。（4）完成机电设备的组装，一般先进行本站进水口管道的组装，再完成电机连接工作。在机组安装过程中，严格执行既定流程（图1），可以有效规避安装风险，降低发生质量安全事故的概率，同时也能切实保障机组安装质量。

1.4    做好安装验收工作

安装验收是水利泵站机电设备安装工作的关键环节之一，主要是为了确保机电设备可以正常、稳定运行，降低水泵运行风险。一般主要是对水泵及电气设备进行调试，同时进行开停机操作，检查机电设备的运行状态。首先调试水泵，在安装完成后，需要手动调试水泵传动部件，确保其通畅性及灵活性。其次是对電气设备进行调试，按照电气设备接线图以及原理图对线路进行检查，同时检测设备的动作值，确保其符合设备运行要求。采用兆欧表测试绝缘电阻，模拟电气设备运行，确保设备动作可靠[4]。若水利泵站以及各项机电设备运行正常、稳定，则可以投入使用。

2 水利泵站机电设备检修

2.1    案例分析

某泵站2015年建成投产，运行2年后水导轴承开始出现漏油以及油温偏高的问题，每天需要加2次油，每次至少2 kg。同时，水导轴承的温度也比较高，在机组正常运行的状态下，水导轴承的温度最高可达64 ℃，油温高达53 ℃，耗油量较大，甚至出现烧毁轴承的情况，严重影响了生产安全以及泵站的运行效益。为确保安全生产，降低油耗，拟对该泵站水导轴承进行全面检修。

2.2    轴承温度过高、漏油以及油温偏高的原因分析

根据对水导轴承运行状态的观察与分析，发现轴承温度过高、漏油以及油温偏高的原因主要有以下几个方面：（1）回油管未回满油时，2块水导瓦的温差超过5 ℃，同时甩油溢流板不平，影响了油循环，导致油飞溅进回油管，造成油盆中油温升高，对润滑油冷却效果造成了一定影响，而部分油则被甩出轴承，导致轴承出现漏油的情况。（2）轴承座和轴瓦之间采用螺栓连接，二者之间有一定间隙，机组在运行过程中，旋转油盆高速旋转，大量润滑油送入进油孔，但是有部分润滑油进入轴承座和轴瓦的孔隙中，并从螺栓孔中流出，进而导致轴承出现漏油的情况[5]。（3）轴承间隙过大，经测量双边间隙超过0.4 mm，明显超出安装设计要求，导致润滑油进入轴承瓦面之后难以形成油楔，影响润滑油冷却效果，进而导致轴承温度偏高。

2.3    检修措施

检修人员通过观察分析，明确了水导轴承发生故障的具体原因，据此主要采取了以下检修措施：（1）改造进油孔，确保润滑油完全进入轴瓦和轴颈结合面;（2）控制大轴承与挡油圈间的间隙，误差控制在1 mm以内;（3）对溢流板进行改造，将朝上结构改造成朝下结构，同时使其内侧高于外侧0.5 mm，确保溢流板上的油正常回流，避免被甩出轴承;（4）对轴承座和轴瓦之间的间隙进行处理，考虑到双边间隙偏大，直接采用密封胶对间隙进行密封处理，确保二者之间无缝隙;（5）在轴承座、轴瓦以及两半轴承间增加适量的铜垫片，缩小间隙，将其控制在安装设计要求的范围内。

2.4    检修效果分析

水导轴承检修完成后，对水导轴承的运行情况进行了持续观察，发现相较于检修前，上油量好且回油较均匀，回油管均能满流回油，未发现漏油情况。同时，水导轴承的耗油量也显著减少，10天（每天10：00）左右加1次油，1次加2 kg左右，水导轴承各项性能与指标显示正常。

3 结语

综上所述，要确保水利泵站机电设备保持稳定、可靠的运行状态，一方面要在安装环节严格遵循安装流程，保证安装质量;另一方面要在机电设备运行过程中，尤其要注意对易发生故障的设备或各元件做好检修工作。

[参考文献]

[1] 马明海，张翠芳.水利泵站机电设备安装及检修方法[J].黑龙江科技信息，2016（2）：118-119.

[2] 吴巍巍，朱耿强.水利泵站机电设备安装及检修[J].工程技术（文摘版），2016（9）：22.

[3] 杨坚.机电设备安装和检修技术在大型水利泵站中的应用分析[J].水能经济，2016（8）：184.

[4] 谢良校.大型水利泵站机电设备安装和检修的技术措施浅探[J].珠江水运，2019（9）：84-85.

[5] 胡世伟.大型供水泵站机电设备安装调试与检修技术探究[J].建筑工程技术与设计，2018（30）：3386.