金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究

张长永

摘要：随着我国经济的快速发展，国家越来越重视现有的金属材料的焊接管理工作。为了进一步的提升焊接的质量，增强焊接的效率，必须要根据实际情况保证金属材料在焊接过程中可以根据焊接工艺实现理想化的焊接成果，降低焊接工程中的缺陷所产生的经济损失。因此本文主要针对金属材料焊接中的主要缺陷进行简要分析，并提出合理化建议。

关键词：金属材料焊接;主要缺陷;防止措施

目前随着我国工程工艺的不断改进，金属材料的焊接工艺也产生了新变化。由于金属材料的焊接是较需要耐心的工作，为了降低焊接的失败率，必须要提高焊接过程中的工艺效果，保证材料的性能以及应用质量，及时有效的做出内在的防护，寻找焊接的内在缺陷产生的实际原因，针对性的解决，为后续的材料焊接起到指导性的作用。

一、金属材料焊接中的缺陷

1.热裂缝的产生

热裂纹是预热状态下金属材料转为固态结晶时所产生的裂纹，这种裂纹一般出现在焊缝的中心地段。在焊接过程中，由于其内部存有较低熔点的杂质物，如硫化铁等。这些杂质物凝固点低，凝固时间长，在焊接凝固之后，可塑性和强度受外界的影响大，一旦出现较大的约束应力，那么其杂质物与金属材料都会产生较大的拉伸，而金属材料硬度大不易破裂，杂质物则是裂纹的发生源头。

2.冷裂缝的产生

冷裂纹是在冷却过程之中焊缝及内部的金属材料与焊缝交接处所产生的裂纹，这种裂纹的产生时间不一，有些是在焊接完成之后出现，有些则是在焊接完成之后几天才出现。主要是由于焊接热循环中的热力不一致导致其内在的裂缝扩散时氢含量的过高，接口的承受的约束应力大于拉力时，其所产生的固体杂质物的硬度低，其裂纹产生的速度较快。这种情况的出现还有可能是工作人员其内部的操作不规范所导致，一旦其内在的人员为了追求快速的进行焊接，那么其所应有的焊接成果不理想化状态会增强，对此，需要人员静心操作。

3.夹渣的产生

夹渣是焊接过程中比较容易出现的固体杂质物。在焊接金属材料时，焊接缝边缘会存在熔炉渣等固体杂质物，对此，一旦角度不当就会使得其焊接的速度过快，焊接速度对于焊接具有重要的影响作用，如果把握不当容易导致焊条的浪费，内部的夹渣的产生也会出现较大幅度的增长，使得其内部边缘出现裂缝下陷。减小切材料接头的截面。如果电流过大或者是焊条的硬焊接速度过快的话，很容易导致其金属填充未能填满，使得其焊接出现较大的偏差。

二、金属材料焊接中的防止措施

1.对于热裂纹的防止措施

在焊接过程中，为了防止热裂缝的产生，必须要认真的贯彻执行相应的工艺流程，严格的遵守相关的规定，选择规范化的焊接程序，满足焊接要求，减少焊接应力的确定成效。除此之外，还必须要严格控制焊接参数，使其内部的冷却速度降低，防止热裂纹的产生。在此基础上，还需要提高焊缝的工艺参数系数，在条件允许的情况下，使用更小的电流进行施工作业，进行多层多道的焊接，降低裂纹的出现概率，提高焊接的质量。对于热裂纹的具体的情况的出现必须要根据实际情况对其进行改进，实现内在的预热效果，增强焊接补丁应用情况，帮助相关的人员进行合规操作。

2.对于冷裂纹的防止措施

在进行焊接时，为了防止冷裂纹的产生，必须要选择低氢型焊条，使得焊缝中扩散氢的含量降低，防止冷裂纹的再次出现。除此之外还必须要加强对于焊接材料的保管，严格的遵守焊接材料的保管和使用规章制度，派遣专人来进行材料的管控，保证焊接材料的干燥程度，加强其内部管理，防止材料受潮影响材料性能，使其其坡口边缘保持干净整洁。一旦边缘口出现油污，必须要采取措施清理，减少焊条内部的氢气含量。对焊接的施工工艺参数选择时，必须要在焊接前进行预热处理，保证焊接材料的冷却性，使用多層次和多工序进行焊接，保证对焊接的温度的有效控制，选择合适的焊接温度，达到最佳的焊接效果。除此之外，还需要采用相关的措施来改善接头的韧性，使其符合焊接要求，提升焊接质量，减少焊接的接应力，有效提升焊接效果，使其能够达到预期的状态。

3.夹渣缺陷的防止措施

在对金属材料进行焊接时，必须要选择合适的方式来对其进行修正处理。在焊接时，不能在带压或背水的情况下操作，一旦操作的环境低于0摄氏度，必须要采用预热措施，用小电流进行多道程序的焊接。焊接之后还需要对修正后的焊缝进行严格的检查，直到其合格为止，做好监督管控工作，保证最后的焊接质量。除此之外，还要选择合适的坡口尺寸，对坡口边缘的杂质物进行有效的清理，保持焊接部位的干净整洁。选用合适的焊接方式防止电流过高，焊接速度过快，减少其内部的杂质物的产生，实现内在的最终的焊接成果。不仅如此，还需要选择合适的焊接电流和操作手法，控制好焊条的角度和长度，对其工艺参数有效跟进，选择最恰当的焊接速度，保证焊接的实际成效。

三、结论

综上所述，现阶段国家越来越重视金属材料的焊接管理工作。为了进一步的保证焊接质量，提升金属材料的性能，必须要采取合适的方式对焊接过程产生的缺陷进行弥补，选择高质量的焊接成果，使得金属材料发挥其应有的价值，积极地应用高效的焊接模板，修正焊接过程中产生的缺陷，为后续的工艺改进提供经验。

参考文献：

[1]郑玲. 金属材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究[J]. 轻工科技， 029（1）：21-22.

[2]罗玉娟. 金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨[J]. 2017（4）：00338-00338.

[3]苏允海. 双逆变脉冲磁场作用下镁合金TIG焊[D]. 沈阳工业大学， 2006.

[4]姜昊. 金属材料焊接中的主要缺陷及对策研究[J]. 企业文化旬刊， 000（005）：230-230.