新型金属零件探伤法能降低检测成本

俄罗斯托木斯克理工大学研发出金属零件自动化接触式检测方法，大大降低了检测成本。研究人员已为这种新的检测方法申请了专利。

工业自动化超声波控制零部件质量的方法分为两个步骤：被检工件浸入水或其他浸没液中，之后通过液体接头或喷流水柱实现耦合。托木斯克理工大学无损控制国际科学教育实验室主任德米特里·谢德涅夫表示，他们提出了替代方案：自动化接触式检测方法，使用单通道超声波探伤仪，只需使用少量液体与被检对象接触就可以实现有效检测。

谢德涅夫：“我们使用的设备更简单，作用与研究人体的超声波设备类似。它还能够对复杂形状的大型被检工件实现自动化控制。为此，我们研制出了耐磨和可靠的结构，可以保证进行稳定的声波接触和与自动化控制台配合使用。”

他们同时开发出一种防腐材料，它能与被检对象表面形成牢固的接触点。

研究人员研发的原型机已成功地通过了认证，并展示出与工业领域广泛使用的接触式超声波探伤仪相同的水平。他们计划未来建造相似设备的样机，里面会使用多元件矩阵超声光栅。