一种韧性强的塑料编织袋

王仁龙 整理

一、概述

塑料编织袋是以聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加入少量辅料，混匀后经挤出机熔融，挤出塑料薄膜切割成丝，在低于树脂熔融温度下进行拉伸，通过分子定向与热定型制成高强度、低延伸率的扁丝，再经卷绕、织布、裁剪、缝合制成塑料编织袋。塑料编织袋具有平整、拉力强度高、打包方便，耐腐蚀，不吸水，不霉变，便于装卸、堆码、搬运和储存等优点，适用于化工原料、化肥、水泥、食品、新型建材等粉粒状及柔性产品的包装，是目前市场上应用最广泛的包装产品。

本文介绍了一种韧性强的塑料编织袋。本技术主要用于解决目前传统技术生产的装取水泥的塑料编织袋，在寒冷的季节盛装水泥时容易出现发硬、发脆、脱膜、起皮、断裂等问题，在炎热的季节盛装水泥时容易导致编织袋老化、腐蚀、韧性差、强度低使用寿命短等问题，既浪费资源又污染环境的问题。

二、技术方案

一种韧性强的塑料编织袋，包括以下原料：聚乙烯、聚四氟乙烯、线性低密度聚乙烯、聚氧化甲烯、丁苯橡胶、防老化剂、柠檬酸三丁酯、聚乙烯蜡、复合抗氧剂。

该塑料编织袋包括以下制作方法：

S1：将上述的原料依次放入高速混合机内进行搅拌混合，在原料搅拌的过程中并将混合机加热至150-180℃，搅拌时间为40-60 分钟，当混合机内的原料变成熔融状态时，将原料取出放入保温装置内；通过将原料放入高速混合机内，并加热至150-180℃，在此过程中可以使原料均匀受热并快速融化，可以提高原料与原料之间的流动程度，在通过混合机的搅拌，可以使原料充分混合，从而可以提高原料的混合程度。

S2：将S1 中制得的熔融后的原料注入到挤出机内，将挤出机升温至80-100℃后，将熔融后的原料挤压成液态薄膜，然后立即将挤出液态薄膜进行水冷，水冷结束后即得到固体薄膜；通过将挤出的液态薄膜进行快速水冷，可以防止液态薄膜发生流动，从而使制作的固体薄膜尺寸不同，同时还可以快速对薄膜进行塑形，防止液体薄膜内掺杂气体，从而影响编织袋的性能。

S3：将S2 中制得的固体薄膜放入切丝装置内，并将固体薄膜切割成尺寸相同的膜丝，然后再将切割完成的膜丝放入圆筒编织机内，并采用平模方法将制得的膜丝进行编织，编织结束后对原料进行修剪和缝纫，即得到塑料编织袋；通过采用平模方法对膜丝进行编织，在此过程中可以防止膜丝在编制的过程中出现缝隙，从而影响编织袋整体的抗拉伸强度。

所述防老化剂内含有30-45%的低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；防老化剂内含有的低密度聚乙烯是一种塑性材料，具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，在本技术中使用不仅可以增强编织袋的韧性和耐热耐寒性，同时还可以提高编织袋的强度，从而提高编织袋的使用寿命，同时还可以防止编织袋因长时间使用，导致编织袋发生变形的问题，在原料混合的过程中，与原料中的聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后，可以增强聚乙烯本身所具有的增塑性，从而可以进一步在提高编织袋的韧性，防老化剂内含有的高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，且具有较高的刚性和韧性，在本技术中使用可以进一步提高塑胶袋本身的韧性和抗拉伸强度，从而可以进一步提高编织袋的使用寿命。

所述塑料编织袋包括编织层、内芯层和弹性囊；所述编织层设有内外两层，编织层的内侧固定贴合连接在内芯层的两侧外表面；所述内芯层的中部均匀固定安装有弹性囊，内芯层的中部开设有挤压腔；所述弹性囊的两端壁厚比上下两侧薄，弹性囊设在挤压腔内；当装有水泥灰的编织袋被搬运工丢在地上时，编织袋的外壁会与地面发生较强的碰撞接触，即编织袋会在其接触到地面时由于内部的水泥灰自身重量即地面所带来的反弹力而受到较强的挤压力，即会对其内部的弹性囊进行挤压，在弹性囊受到挤压时，因弹性囊的两端壁厚比上下两侧薄，所以在瞬间产生的挤压力下弹性囊的两侧会向两侧膨胀，即在编织袋与地面的接触面部分会形成一层气压层，对产生的撞击力进行泄压，使整个编织袋充满弹性力，对编织袋本体进行较强的保护作用力，避免地面上存在的尖锐物瞬间刺透编织袋造成内部的水泥灰泄漏。

两个所述弹性囊的之间均匀设有填充腔；所述填充腔对称开设在内芯层的内侧壁中，填充腔的外表面设置为波浪形，填充腔内填充有非牛顿流体；当弹性囊因撞击力而发生形变的过程中，因弹性囊之间均匀设有填充腔，填充腔对称开设在内芯层的内侧壁中，填充腔的外表面设置为波浪形，填充腔内填充有非牛顿流体，所以弹性囊受到挤压力发生形变时会瞬间冲击到填充腔内的非牛顿流体，即在撞击的一瞬间非牛顿流体固化，在编织袋撞击的一面形成固化层，瞬间提升编织袋撞击面的硬度，同时配合弹性囊使得撞击面在形成固化层时还会具有一定的弹性力，在保护编织袋不被尖锐物刺穿的同时还能够对撞击力进行大幅度泄压，使得编织袋在最快的速度内趋于力的平衡，从而提高编织袋的韧性。

两个所述弹性囊之间固定连接有膨胀囊；所述膨胀囊的外壁设置为折叠状；当弹性囊因撞击力而发生形变的过程中，因弹性囊之间固定连接有膨胀囊，膨胀囊的外壁设置为折叠状，即弹性囊发生形变时会瞬间挤压膨胀囊，使得膨胀囊的外壁折叠收缩，但由于其内部气压增大，即膨胀囊会在收缩的过程中发生膨胀，并最终与填充腔的外壁接触，但在接触时由于膨胀囊的外壁开始折叠，即膨胀囊与填充腔外壁接触时会减小接触面，即相当于与填充腔外壁发生点接触，从而大幅提高非牛顿流体的固化速度，利于在撞击发生的第一时间内形成固化层对编织袋进行保护。

三、有益效果

1. 当装有水泥灰的编织袋被搬运工丢在地上时，编织袋的外壁会与地面发生较强的碰撞接触，即编织袋会在其接触到地面时由于内部的水泥灰自身重量即地面所带来的反弹力而受到较强的挤压力，即会对其内部的弹性囊进行挤压，在弹性囊受到挤压时，因弹性囊的两端壁厚比上下两侧薄，所以在瞬间产生的挤压力下弹性囊的两侧会向两侧膨胀，即在编织袋与地面的接触面部分会形成一层气压层，对产生的撞击力进行泄压，使整个编织袋充满弹性力，对编织袋本体进行较强的保护作用力，避免地面上存在的尖锐物瞬间刺透编织袋造成内部的水泥灰泄漏。

2. 当弹性囊因撞击力而发生形变的过程中，因弹性囊之间均匀设有填充腔，填充腔对称开设在内芯层的内侧壁中，填充腔的外表面设置为波浪形，填充腔内填充有非牛顿流体，所以弹性囊受到挤压力发生形变时会瞬间冲击到填充腔内的非牛顿流体，即在撞击的一瞬间非牛顿流体固化，在编织袋撞击的一面形成固化层，瞬间提升编织袋撞击面的硬度，同时配合弹性囊使得撞击面在形成固化层时还会具有一定的弹性力，在保护编织袋不被尖锐物刺穿的同时还能够对撞击力进行大幅度泄压，使得编织袋在最快的速度内趋于力的平衡，从而提高编织袋的韧性。

四、附图说明

图1 本技术的主视图

图2 本技术编织袋的结构示意图

图3 本技术图3 中A 处的局部放大图

五、具体实施方式

如图1-图3 所示，本技术所述的一种韧性强的塑料编织袋，包括以下各重量份的组分：聚乙烯80-100 份、聚四氟乙烯50-55 份、线性低密度聚乙烯10-15 份、聚氧化甲烯5-7 份、丁苯橡胶20-25 份、防老化剂5-7 份、柠檬酸三丁酯1-3 份、聚乙烯蜡3-5 份、复合抗氧剂3-5 份。

该塑料编织袋包括以下制作方法：

S1：将上述的原料依次放入高速混合机内进行搅拌混合，在原料搅拌的过程中并将混合机加热至150-180℃，搅拌时间为40-60 分钟，当混合机内的原料变成熔融状态时，将原料取出放入保温装置内；通过将原料放入高速混合机内，并加热至150-180℃，在此过程中可以使原料均匀受热并快速融化，可以提高原料与原料之间的流动程度，在通过混合机的搅拌，可以使原料充分混合，从而可以提高原料的混合程度。

S2：将S1 中制得的熔融后的原料注入到挤出机内，将挤出机升温至80-100℃后，将熔融后的原料挤压成液态薄膜，然后立即将挤出液态薄膜进行水冷，水冷结束后即得到固体薄膜；通过将挤出的液态薄膜进行快速水冷，可以防止液态薄膜发生流动，从而使制作的固体薄膜尺寸不同，同时还可以快速对薄膜进行塑形，防止液体薄膜内掺杂气体，从而影响编织袋的性能。

S3：将S2 中制得的固体薄膜放入切丝装置内，并将固体薄膜切割成尺寸相同的膜丝，然后再将切割完成的膜丝放入圆筒编织机内，并采用平模方法将制得的膜丝进行编织，编织结束后对原料进行修剪和缝纫，即得到塑料编织袋；通过采用平模方法对膜丝进行编织，在此过程中可以防止膜丝在编制的过程中出现缝隙，从而影响编织袋整体的抗拉伸强度。

所述防老化剂内含有30-45%的低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；防老化剂内含有的低密度聚乙烯是一种塑性材料，具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，在本技术中使用不仅可以增强编织袋的韧性和耐热耐寒性，同时还可以提高编织袋的强度，从而提高编织袋的使用寿命，同时还可以防止编织袋因长时间使用，导致编织袋发生变形的问题，在原料混合的过程中，与原料中的聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后，可以增强聚乙烯本身所具有的增塑性，从而可以进一步在提高编织袋的韧性，防老化剂内含有的高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，且具有较高的刚性和韧性，在本技术中使用可以进一步提高塑胶袋本身的韧性和抗拉伸强度，从而可以进一步提高编织袋的使用寿命。

所述塑料编织袋包括编织层1、内芯层2 和弹性囊3；所述编织层1 设有内外两层，编织层1的内侧固定贴合连接在内芯层2 的两侧外表面；所述内芯层2 的中部均匀固定安装有弹性囊3，内芯层2 的中部开设有挤压腔4；所述弹性囊3的两端壁厚比上下两侧薄，弹性囊3 设在挤压腔4 内；当装有水泥灰的编织袋被搬运工丢在地上时，编织袋的外壁会与地面发生较强的碰撞接触，即编织袋会在其接触到地面时由于内部的水泥灰自身重量即地面所带来的反弹力而受到较强的挤压力，即会对其内部的弹性囊3 进行挤压，在弹性囊3 受到挤压时，因弹性囊3 的两端壁厚比上下两侧薄，所以在瞬间产生的挤压力下弹性囊3的两侧会向两侧膨胀，即在编织袋与地面的接触面部分会形成一层气压层，对产生的撞击力进行泄压，使整个编织袋充满弹性力，对编织袋本体进行较强的保护作用力，避免地面上存在的尖锐物瞬间刺透编织袋造成内部的水泥灰泄漏。

两个所述弹性囊3 的之间均匀设有填充腔5；所述填充腔5 对称开设在内芯层2 的内侧壁中，填充腔5 的外表面设置为波浪形，填充腔5 内填充有非牛顿流体；当弹性囊3 因撞击力而发生形变的过程中，因弹性囊3 之间均匀设有填充腔5，填充腔5 对称开设在内芯层2 的内侧壁中，填充腔5 的外表面设置为波浪形，填充腔5 内填充有非牛顿流体，所以弹性囊3 受到挤压力发生形变时会瞬间冲击到填充腔5 内的非牛顿流体，即在撞击的一瞬间非牛顿流体固化，在编织袋撞击的一面形成固化层，瞬间提升编织袋撞击面的硬度，同时配合弹性囊3 使得撞击面在形成固化层时还会具有一定的弹性力，在保护编织袋不被尖锐物刺穿的同时还能够对撞击力进行大幅度泄压，使得编织袋在最快的速度内趋于力的平衡，从而提高编织袋的韧性。

两个所述弹性囊3 之间固定连接有膨胀囊6；所述膨胀囊6 的外壁设置为折叠状；当弹性囊3因撞击力而发生形变的过程中，因弹性囊3 之间固定连接有膨胀囊6，膨胀囊6 的外壁设置为折叠状，即弹性囊3 发生形变时会瞬间挤压膨胀囊6，从而使得膨胀囊6 的外壁折叠收缩，但由于其内部气压增大，即膨胀囊6 会在收缩的过程中发生膨胀，并最终与填充腔5 的外壁接触，但是在接触时由于膨胀囊6 的外壁开始折叠，即膨胀囊6 与填充腔5 外壁接触时会减小接触面，即相当于与填充腔5 外壁发生点接触，从而大幅提高非牛顿流体的固化速度，利于在撞击发生的第一时间内形成固化层对编织袋进行保护。

工作流程：

当装有水泥灰的编织袋被搬运工丢在地上时，编织袋的外壁会与地面发生较强的碰撞接触，即编织袋会在其接触到地面时由于内部的水泥灰自身重量即地面所带来的反弹力而受到较强的挤压力，即会对其内部的弹性囊3 进行挤压，在弹性囊3 受到挤压时，因弹性囊3 的两端壁厚比上下两侧薄，所以在瞬间产生的挤压力下弹性囊3的两侧会向两侧膨胀，即在编织袋与地面的接触面部分会形成一层气压层，对产生的撞击力进行泄压，使整个编织袋充满弹性力，对编织袋本体进行较强的保护作用力，避免地面上存在的尖锐物瞬间刺透编织袋造成内部的水泥灰泄漏，当弹性囊3 因撞击力而发生形变的过程中，因弹性囊3 之间均匀设有填充腔5，填充腔5 对称开设在内芯层2 的内侧壁中，填充腔5 的外表面设置为波浪形，填充腔5 内填充有非牛顿流体，所以弹性囊3 受到挤压力发生形变时会瞬间冲击到填充腔5 内的非牛顿流体。

即在撞击的一瞬间非牛顿流体固化，在编织袋撞击的一面形成固化层，瞬间提升编织袋撞击面的硬度，同时配合弹性囊3 使得撞击面在形成固化层时还会具有一定的弹性力，在保护编织袋不被尖锐物刺穿的同时还能够对撞击力进行大幅度泄压，使得编织袋在最快的速度内趋于力的平衡，从而提高编织袋的韧性，当弹性囊3 因撞击力而发生形变的过程中，因弹性囊3 之间固定连接有膨胀囊6，膨胀囊6 的外壁设置为折叠状，即弹性囊3 发生形变时会瞬间挤压膨胀囊6，从而使得膨胀囊6 的外壁折叠收缩，但由于其内部气压增大，即膨胀囊6 会在收缩的过程中发生膨胀，并最终与填充腔5 的外壁接触，但是在接触时由于膨胀囊6 的外壁开始折叠，即膨胀囊6 与填充腔5 外壁接触时会减小接触面，即相当于与填充腔5 外壁发生点接触，从而大幅提高非牛顿流体的固化速度，利于在撞击发生的第一时间内形成固化层对编织袋进行保护。