机械制造工艺与精密加工技术分析

欧阳奎

摘要：现阶段，我国机械制造企业正面临着这样的挑战：怎样才能更快的提高我国现代化机械制造水平，提高我国机械制造也在国际上的地位。而机械设计制造与机械设计的加工在我国机械制造行业中占非常重要的地位，所以，我国机械制造企业应不断创新现代化机械设计手段，同时还应通过各种方式和途径提高技术人员的加工水平。只有这样才能促进我国机械制造行业不断发展。

关键词：机械制造工艺;精密加工;技术分析

引言

机械制造水平体现了国家工业综合实力，机械制造业的稳定运行，保证社会有序运行，为国家经济发展提供动力源。在制造工艺与精密加工技术应用下，推动我国制造业稳定有序发展。笔者结合我国机械制造业的实际情况，对机械制造工艺与精密加工技术进行探讨，具体论述内容见下文。

1现代机械设计制造工艺以及精细加工技术概述

1.1机械设计制造工艺

机械设计制造工艺现如今在我国并没有建设完全，仍处于研究、建设、开发的阶段。尽管如此在我国发展中仍起到了不可忽视的地位，扮演着我国经济发展中一个重要的角色。不仅如此，在我国的工业领域也有机械制造的影子。机械设计制造工艺在应用过程中包含两个方面：其一是利用机械设计制造工艺对于原材料进行处理、加工、制造、设计等;机械设计制造工艺包含毛坯自动化校准、螺柱焊智能化等技术。这两项技术都是我国机械设计制造工艺技术重要技术之一。其二是机械设计制造工艺本身，提高我国综合能力。

1.2精密加工技术

合理发展精密加工技术，能够推动我国机械制造业进一步发展，促进建筑工程工作顺利开展。在现代社会中精密加工技术受到的关注较为广泛，其不只发展了机械制造业，也在科研领域发挥重要作用。开展机械加工工作时，应用精密加工技术，可使生产更具精确性，还能够提升生产原料的效率及质量。精密加工技术应用现代先进的技术手段在机械生产中应用精密技术，加强设备精密性以提升生产水平。目前很多生产环节中已经有效应用了精密加工技术，能否在机械制造业中合理应用精密加工技术是很关键的内容。机械制造行业竞争激烈会使设备间的竞争加强，然而我国还没有具备良好的设施意识，若不重视设施建设，就会忽略设施的硬实力，如果一个产品不具备强大硬件设施的支持，产品将缺失灵魂和推动力。为有效建设品牌，应该有效结合产品硬件设施以及其自身价值，但不应只重视设施品牌性，也要确保其产品知名度与质量成正比，产品最重要的就是质量，产品有良好质量，有效建设设施设备，节省一定成本。设施设备随着时代的发展不断更新升级，在老产品中加入新科技，结合科学技术及创新思维推陈出新。

2机械制造工艺

2.1气保护焊接技术

该焊接技术进行实际应用时，主要是从电弧中获得热源，并利用特殊气体对焊接位置进行局部保护，提高机械制造加工质量与安全。气保护焊接技术在实际焊接应用时，机械产品的电弧周边，将产生一种特殊气体保护层，有效将空气与熔池进行分割，避免空气的物质对焊接质量产生负面影响。该焊接技术实际应用时，应当对关键制造焊接工艺进行控制，以保证充分发挥出该焊接技术优势。在机械制造焊接时，应当确保焊接过程中，电弧稳定可靠燃烧，为焊接工作构建气体保护层，规避焊接缝与焊接质量缺陷问题出现。目前，在很多制造厂商进行气保护焊接技术应用时，主要利用二氧化碳作为气体保护层，以实现机械制造加工安全要求。

2.2电阻焊接技术

电阻焊接技术的应用较为广泛，其操作简单，能够迅速对焊接物体进行解热，提高了焊接效率，且不会产生有害气体。电阻焊接技术的作用原理为：焊件被固定在正极与负极之间，然后进行通电操作，由于施焊物件的表面与周围的介质之间存在一定的电阻，所以由于热效应原理，电流通过时便会在施焊物件上快速形成大量的热量，持续通电加热，便会使焊接部位发生融化，进而与金属焊件相熔。现目前，电阻焊接技术主要运用于军工、航天等领域。

2.3埋弧焊接技术

埋弧焊接技术主要是基于电弧燃烧，实现对机械产品的焊接处理。目前埋弧焊技术主要分为自动焊接与半自动焊接，如半自动焊接施工时，电弧的移动与焊条的处理，都需要人工进行辅助，以实现机械产品焊接加工要求，由于半自动埋弧焊接时，需要耗费一定人力物力，已经无法满足现代工业机械加工技术要求，逐渐面临技术淘汰。自动化焊接技术则得到广泛应用，自动埋弧焊接时，焊条与电弧的处理都可以通过设备进行辅助完成，可提高机械产品的焊接质量与效率。如机械钢筋构件进行焊接处理时，为提高整体焊接质量与效果，利用自动埋弧焊接技术，高效完成钢筋构件焊接工作要求。

3现代精密加工技术

3.1精密切削技术

精密切削技术指的是在进行不规则材料的加工中，为了更好的满足产品对尺寸、形状的要求，通过现代化技术使得切削的精度更为准确。在进行精密切削技术应用的过程中，操作人员需要对刀具的性能及工件的需求进行更为全面的了解，切削时严格按照操作规范与需求方案进行，以保证工件的精确度。但在实际的生产加工过程中，常常会因为材料、机床运行等因素的影响而降低产品精度。现目前，我国主要的提高生产加工精度的方式为：提升机床主轴转速。

3.2微机械技术

这一技术指的是小规模生产机械，与大规模机械化生产相比较来说，微机械有更快地响应速度，便于操作，广泛应用到实际生产中，微机械生产更精细，能够生产大规模设备不能够生产的产品。电子设备对于芯片和零件精细程度有较高要求，存在的差异会影响电阻率，应用微机械来生产会更细致，可更好的控制细节。此外，微机械生产设备有更强的信息捕捉能力、更快的反应速度以及较高生产效率。生产时应该加强监控和检测，在机器制造出现问题时可有效调整，细致把控零件传输速率。机械设备需要分环节完成生产，对于有较高生产要求的部分应用微机械技术，对于一般要求的部分应用自动化规模设备。

3.3尺寸精密加工技术

机械零部件的外部尺寸加工精度，直接影响到后续零配件的装配安全与质量，为保证后续零配件的研磨与磨削工艺施工可靠性，应当对机械产品的尺寸进行精密加工，实现材料内部组织的精密化，保证产品内部组织达到设计要求，如大型船舶轴承、燃气轮机等加工时，为保证产品加工质量，需合理选用精密加工技术，如精铸、精锻、挤压、焊接、切割等。

结束语

机械设计制造工艺及精密加工技术是我们生活中必不可缺少的部分。本文对机械制造工艺与机械精密加工技术进行分析，阐述了气保护焊接、埋弧焊接、精密切削技术、纳尺寸精密加工技术等。通过论述内容可知，机械制造加工已进入到新领域，超高精密加工成为未来机械加工发展主要趋势，焊接、锻造、冷卻、研磨等工序都要求极高的精度，一个好的机械设计制造工艺和一个好的精密加工技术可以创造更好地发展，为国家以及社会做出贡献，提高我国综合能力，为全球的经济发展起到积极的作用，现在机械制造工艺基础上精密加工是必不可缺少的，两种技术的相辅相成将给我国带来机械制造业的现代化社会的发展。

参考文献

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