预防和控制液压系统泄漏的措施

摘要：液压系统的应用对于工业自动化的发展有着较为积极的作用，但是随着其应用普及，工作介质泄露也已经发展成为了一个不容忽视的问题，如果液压系统泄露问题得不到有效的控制，那么不仅会对设备的正常使用产生影响，还可能会使得液压技术的发展停滞不前。本文，主要针对液压系统系统泄漏的原因进行了分析，并提出了相应的预防与控制措施。

关键词：液压系统;泄露;预防;控制措施

当前，液压系统工作期间，泄漏是液压机械普通存在的故障之一，导致液压系统泄漏的原因多种多样，其与设备的设计、质量以及工况条件等都存在有极为密切的联系。液压系统一旦出现泄漏问题，就会导致系统压力下降并造成停机损失，影响工业生产的正常实施，同时其还将会造成环境污染、能源浪费。因此，做好液压系统泄漏预防与控制工作就显得极为有必要了，其能够更好的保障液压系统作用价值发挥出来。

一、液压系统泄漏原因分析

1、系统设计方面存在缺陷

在液压系统运行期间，之所以会出现泄漏与系统设计存在缺陷有着密不可分的关系。如在设计液压系统时，动力源与执行元件之间的阀门数量过多，就可能会增加漏油点。同时，密封件的选择不可能也可能会导致工作介质泄漏。液压系统的可靠性与系统的密封设计、密封件的选择有着密切的关系，如果密封设计不够科学，而且密封件的选择不符合规定的要求，设计期间没有充分的考虑到液压油与密封材料之间的相容、负载状态、极限压力以及工作速度大小等方面的因素，可能在系统运行期间，外界因素发生变化就会导致液压系统泄漏。此外，在设计时，对于系统运动表面的几何精度、粗糙度考虑不够全面，对系统连接部位的强度校验不够严格，也容易导致机械在工作中出现泄漏。

2、制造与装配存在缺陷

在制造液压元件及密封部件时，为了保证系统性能有效发挥，对于相关部件的尺寸公差、表面处理、光洁度等都有着较为严格的要求。如果元件制作过程中没有根据要求制造，液压系统投入使用后也可能会出现泄漏问题。如油缸的活塞半径、密封槽深度或者宽度超过规定公差要求，就可以会导致密封件无法压实，丧失密封性能，系统在装配后或者是使用时，比较容易出现渗漏。

液压系统元件装配过程中，也可能有问题或者是瑕疵出现。液压元件装配过程中必须按照规定要求规范操作，如用力过度可能会导致零件变形，尤其是在使用铜棒等敲打缸体，实施密封法兰操作时，力度和方法不当都可能会导致系统出现损伤，造成泄漏。而且在对元件进行装配之前，还需仔细检查各个零部件是否存在缺陷，零件本身存在的缺陷没有被检测出来，用于装配也可能会导致泄漏故障。

3、动密封件磨损及损坏

在液压系统中，动密封件通常是由耐油橡胶材料制作而成的，系统长时间的使用必然会出现老化、龟裂等现象。油液中的杂质如粉尘等，长期在密封件中运动，随着时间的推移，也可能会进一步加速密封件老化和损坏。此外，如果零件在液压系统工作过程中多次受到碰撞，也将会加速密封件的损坏，这些问题的出现都容易导致液压系统出现内泄漏。

4、油液污染及零部件损伤

标准的大气压下，液压有中可以溶解的空气为10%左右，但是当液压系统处在高气压下时，其能够溶解的空气或者是气体必然会增多。空气在油液中将会形成气泡，如果此时液压支架在工作过程中，压力将会在高低压之间迅速变化，这样气泡可能就会在高压侧形成高温，在低压侧发生爆炸，液压系统的元件表面可能会因此而出现损伤，液压油会高速冲向元件表面进一步对其造成磨损，使得泄漏故障出现。同时，水污染、颗粒污染也可能会导致泄漏故障。某些情况下，液压系统的工作环境并不理想，因此液压油中会进入颗粒或者是水，进而对密封件和液压元件造成损伤，引发泄露。

二、液压系统泄漏的预防与控制措施

1、做好油液污染防控工作

如上文所述，液压系统的油液被污染之后，将会使得系统零部件出现严重损伤，进而导致泄漏事件发生，因此做好油液污染防控工作就显得极为有必要了。防止油液污染时，可以尝试在泵吸油口和出油口的地方安装精滤器，将油液中的污染物，如颗粒及空气等杂质过滤掉，避免污染物堵塞使得液压系统出现故障，引发泄露。同时，在液压元件安装之前，要做好内部检查工作，将元件内部存在铁屑等杂物及时的清理干净。此外，还需要定期检查液压油，如果发现液压油中泡沫和沉淀物比较多，就需要及时的对系统进行全方位的清洗，并且将原本的液压油换掉，避免泄漏。

2、减少系统的冲击与振动

液压系统运行期间频繁受到冲击和振动，那么也将会对元件和密封件造成破坏。所以说，系统运行时还需尽可能的减少冲击与振动。其具体措施为使用减振支架固定好所有油管，吸收系统冲击与振动的力度。同时还可以适当减少管接头的使用数量、管接头的安装可以使用焊接的方式进行，这样固定效果更加理想，冲击力度相对也比较小，可以有效的防止结合面与密封件受到损伤，保证液压系统平稳运行，降低泄漏出现几率。

3、正确安装密封配圈，防止老化

在装配液压系统密封圈的时候，最好是在密封圈的表面适当涂油，如果密封圈要通过轴上的键槽、螺纹等开口部位，则需要使用专业的引导工具进行引导，主要不要使用螺丝刀等比较尖锐的金属工具，因为其有可能会将密封圈划伤，并因此出现漏油故障。同时，要加强对密封件的保护，防止其老化变质，如可以通过在系统内设置冷却装置，使得油温长期处于一个相对比较稳定的阈值，避免油温过高或者是过低，因此对系统造成破坏。此外，在使用油液与密封材料时，必须要按照规定要求选择，进一步延长密封件的使用寿命。

4、做好液压系统各方面的维修保养工作

液压系统使用期间，由于使用方法不当、使用环境复杂以及使用强度过大，随着系统使用时间的延长都有可能会导致系统泄漏。因此，针对泄漏故障不仅要防止油污，系统使用前做好元件安装工作，同时还需定期对系统的运行情况进行监测，了解液压系统各个环节的运行状况。一是要加强对液压油油质的检测，查看输送液压油的各个零部件是否能够正常运行，有无故障隐患，如果存在问题，则需要第一时间将已经被损坏的零部件更换掉。二是做好油温的检测。油温出现变化可能会导致液压系统内部压力不受控制，因此引发泄露。所以说要定期对液压系统的各个温度表进行检查，分析其是否能够正常的监测油温情况，控制好泄漏故障。三是做好密封圈失效检查工作，对液压系统日常维护保养时，要定期实施各个阀门的零部件检查工作，避免密封圈失效。同时，如果发现密封存在故障，不要轻易的拆卸系统的元件，因为拆卸方法不当可能会进一步加重故障，在解决相关问题时，需要先明确故障原理，然后让专业技术人员解决故障，防止泄漏问题。

总之，导致机械液压系统泄漏的因素多种多样，要想做好泄漏的预防与控制工作，关键就在于了解泄漏出现的原因，然后具体问题具体分析，有针对性的采取措施，提高机械设备的可靠性，减少泄漏发生率，降低因为泄漏所带来的经济损失以及环境污染问题。

参考文献：

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[2]张广仁.机械中液压系统泄漏的危害与控制思考[J].内燃机与配件，2018（18）：141-142.

[3]劉文平，葛劢翀.液压系统泄漏的原因与对策研究[J].电子工业专用设备，2019，48（04）：52-54+77.

作者简历：张伟（1988-），男，（满族），河北省承德市，隆化县，2014年毕业于石家庄铁道大学，本科，机械设计制造及其自动化专业，太原中车时代轨道工程机械有限公司，走形制动工艺主管，助理工程师，液压系统组装工艺。