石油化工项目材料管理体系构建与应用

刘万秀

摘  要：随着国内和国际石油化工项目的迅速发展和总承包商项目数量的增加，材料管理在总承包商控制工程费用和改进工程管理方面发挥了重要作用。统计数据和材料检测方面的错和漏在分包合同项目管理中很常见，因为这种情况往往会在项目完成时留下大量材料、并浪费大量资金。因此，希望现代技术和科学管理能够减少材料浪费、节约成本，更好地为企业服务。本文分析了石油化工项目材料管理系统的建立和实施情况。

关键词：石化工程项目;体系构建;材料管理

工程材料是工程项目所需全部设备和散装材料的总和，工程项目施工是工程项目管理的重要组成部分，材料管理与工程计划管理、进度、质量、成本等密切相关。通过深化和扩大材料管理实现精细化管理和全过程管理。

一、材料管理体系具有的功能

1.解决设计材料输入的准确性，保证材料按照版次进行请购，避免请购漏项和重复;

2.有效控制足够的采购量，避免过量采购和少采;

3.有效管理设备和材料的状况，确保设备和材料及时到达施工现场;

4.有效控制设备和材料成本，确保设备和材料成本在供应范围内;

5.有效管理现场的设备和材料仓储，并提供设备和材料采购入库;

6.有效管理现场设备和材料的分配，确保施工单位设备和材料的分配符合设计文件。

二、材料管理流程

考虑到石油化工工程的特点，并根据工程材料管理要求，石油化工工程材料管理流程如下：

1.各专业设计人员根据设计条件完成设计图、提出材料表;材料控制人员接到设计的材料表，转化为料单;

2.材料控制人员对料单进行请购和分包，并提交采买人员;

3.采买人员请购单询价、招标和定标，从而订立合同;

4.货物按照供应计划到达施工现场后，根据到货清单编制入库单;

5.库房管理人员根据领料计划，对施工单位发放材料，形成出库单。

三、建立材料管理组织和体系

1.需要建立一个科学和专业的材料管理小组，具备现代材料管理所需的知识和经验。在项目筹备阶段，材料管理小组将根据项目特点和要求，在项目管理过程中提供系统的学习和培训就设计、施工、成本管理、现场管理与专家工程师和相关人员充分沟通，确定工作界面、合理分工、明确责任、改进材料管理组织和传递通道、实现对工程材料的主动管理和动态管理。

2.根据上级单位标准化管理体系，建立本项目全局的、系统的管理体系，根据项目特点，不断完善和实施物资管理系统，实现标准化、模块化、流水化、贯穿所有物资管理链，减少和避免人为和风险因素。标准化管理系统是科学、有效的，还是标准化材料管理的基础，图1说明了材料管理的组织过程。

四、材料管理功能构成

在EPC项目中，材料管理是一个系统项目，其中包含许多工作界面，涉及参与该项目的不同行业，旨在确保公司价值最大化，质量、进度和成本三个指标保持一致。材料管理依靠材料管理系统和技术规范为基础，提高各级工作人员的认识和业务能力，进一步深化各阶段的工作内容，并通过将各阶段的工作联系起来，减少误差。

1.原物料追踪来源：设计。项目材质包括来自不同专业的设计材质，以及来自不同规程的设计文档。（1）设计者应严格遵守国家和行业标准的规范和统一要求，专业人员应相互协调会签，以确保工程项目材料标准的一致性。（2）為了保证工程材料的数量，设计文件必须有足够的深度。明确和深化设计文件，严格管理校准、审查、验证和记录程序等。项目组必须根据施工经验，预测材料是否适合进行设计变更材料裕量。因此，作为EPC项目管理流程的一部分，项目团队需要积累管理经验，以便将材料管理、成本预算内容和范围、初始静态管理和计算扩展到动态变化管理、预期判断和概率分析。（3）将材料管理概念推广到方案设计和初步设计阶段，宣贯“价值工程”的概念，将工程建设项目的成本控制导向规划和设计阶段，分析建筑项目的材料特点和数量，以实现项目功能。

2.控制材料管理流程：采办。除了严格遵守有关国家和部门法律制度、建设方和合同以及公司系统文件的采办过程，实际执行还必须侧重于对材料管理有重大影响的工作要素。

（1）采办对请购材料批次管理。例如，按照检验批次的5%（同炉批号、同类型规格、同时购买）对不锈钢、合金钢管道的组成部分进行光谱分析、抽查。为减少检验组织变更费用，减少复验次数，采办工程师协调生产厂家，合理安排排发货批次，及时将材料送到施工现场，不仅可以降低检验费用，还可以降低人工、机械组的费用。

（2）在确定采办工程师制造商时，采办工程师应考虑供应商的地理位置和材料运输条件。具体而言，对于在制造厂需要改变的材料，例如，在封闭端安装后，必须将封闭碳钢管道返厂衬塑，考虑地理位置和运输便利性，或在进度和费用方面的材料成本预算。

（3）采办工程师应根据系统文件信息传递机制，将相关采办工作完成条件提交给材料管理技术人员。这样，材料管理技术人员就能掌握材料进度，跟踪整个过程的控制，为大面积施工和人员配置提供材料数据。

3.现场材料管理：施工。施工是工程材料转化为工程项目的最后一步，形成固定资产终端，做好施工阶段材料管理是保证工程进度、工程质量、工程成本的最后一关。（1）严格控制原料质量和数量。现场生产的部分材料采用甲方或乙方管理的采办模式，材料技术人员应严格控制该部分材料的质量和数量。例如，对于脱盐水项目的零星PVC-U材料，材料工程师要跟踪采办源头和过程，完成材料检试验要求，方可投入使用。（2）现场控检、收货、出货、收货及退货的执行程序和台账管理。详细记录材料的出入库和质量说明，有利于材料的可追溯性和痕迹化管理。（3）材料技术人员分析材料的规格、数量、用途等，尽快向相关专业工程师通报设计、采办、施工和纪律问题，尽快讨论解决方案，加强材料的前期管理。

4.物料管理的库存管理：检/试验、存放。是对进场材料的质量控制。按照国家和行业技术规范、建设单位质量部、总承包项目部体系文件要求，相应材料检/试验合格后方可入库收录备用。关于材料储存是一项直接的基本材料管理工作，包括材料分发和质量管理。现场材料储存应科学合理地安排，以确保材料质量、减少材料使用的二次搬运，具体取决于材料类型、材料性能、施工位置和专业图纸中指定材料的安装位置。特别是对于大型材料，有必要考虑到现场施工作业的需要，材料必须妥善、有序地储存，并配有色标区分、下垫上覆、成行、成线便于定期清点和领取，以保护易损的材料和部件。材料按大小、耐腐蚀性、湿度、易燃性等分类，但对于含有放射性元素的材料，需要特殊的的方案和安全的储存地点。

通过建立材料管理系统、开发材料管理软件、将材料管理系统应用于多个项目以及不断改进该软件的功能，石油化工公司本身为项目建立了材料管理系统，本文在现有材料管理的基础上，进一步深化和扩大了材料管理意识和操作，实现了项目各个方面的材料管理目标，规范了工作管理。

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