油气集输企业智慧型安全管理系统开发与应用

文/岳珉

分析油气集输企业智慧型安全管理系统开发背景,并提出系统建设的安全管理目标和系统总体功能架构，对隐患排查治理、风险分级管控、危险源辨识、高风险作业许可与管控、危险化学品管理、特种设备及人员管理、安全教育培训等安全管控核心业务功能进行了设计和研发，系统在企业中的投入运行取得了良好的应用成效。

油气集输企业作业场所危险有害因素较多，作业流程复杂、设备类型多样、管道线路长，工作环境易燃易爆物质数量大，安全风险高，一旦发生事故，极易导致重大生命和财产损失。目前油气集输企业普遍存在着安全信息不对称、隐患处置不及时、系统风险管控缺乏、自动化和信息化程度低等问题。传统的安全管理手段和方法已经无法满足油气集输企业安全生产管理的要求，迫切需要用最新的移动互联、物联网、智能感知等信息化科技手段促进构建科学、高效、专业的安全生产管理体系，研发建立油气集输企业智慧型安全管理系统是落实油气安全生产“科技兴安”和“科技保安”的重要措施。

建设目标

危险源辨识、隐患排查治理、风险分级管控、高风险作业许可与管理、危险化学品管理、特种设备及人员管理、安全教育培训及网格化管控等是油气集输企业安全生产管理工作的核心要素。利用“互联网+”、移动互联网、大数据等信息技术，建立统一规范的安全法规标准库、安全隐患知识库和风险数据库，研发油气集输企业安全综合管控信息系统，完成油气安全管理工作业务全生命周期动态闭环管理功能，实现企业安全管理工作信息化、规范化、自动化和智能化驱动，有效落实风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。系统建设的主要目标如下：

实现油气企业安全隐患排查治理、风险分级管理、教育培训、高风险作业、特种设备作业人员、应急管理、统计分析、安全预警等安全生产管理核心业务工作的信息化和智能化驱动。

为油气集输企业提供有效的安全生产责任制落实与跟踪平台，形成自动化的安全绩效管理平台，快速提升企业安全管理执行力。

实时监控并预警人员、设备与环境安全风险，智能触发相应的应急处置方案。

智能生成各类安全信息图表并推送到各级管理人员和领导手机上，第一时间掌握各类安全生产情况。

为油气集输企业提供安全流程规范化和管理精细化的手段，有效提升安全管理效能和专业化水平。

系统开发方案

架构设计

图1 油气集输企业智慧化安全管理系统结构

油气集输企业智慧化安全管理系统整体结构如图1 所示。系统分为数据和信息采集传输层、安全管理核心业务层、系统应用层。其中数据和信息采集层方面，通过从油气集输企业的监测监控系统如DCS/SIS 等，安防系统自动采集现场安全生产相关实时数据或者由人员通过智能终端或PC 端录入，如现场隐患信息采集录入、安全投入、安全教育培训等；系统的安全管理核心业务层包括了主要业务的安全应用，包括隐患排查治理、风险分级管控、高风险作业、特种设备、特种作业管理、安全教育培训、重大危险源管理、消防管理、应急管理、智能分析、危化品管理、系统管理等；系统应用可以通过智能手机、PC 或笔记本电脑、平板等多种终端实现；系统的用户包括公司领导层、安全管理层和现场员工层，实现全员参与、全方位、全过程安全相关业务的闭环动态管控。

系统功能设计与开发

建设油气集输企业智慧型安全管理系统，首先要对油气集输企业生产过程中存在的各种危险有害因素进行辨识、评估和预控，包括各种现场作业风险、设备风险、环境风险、人员行为风险、管理风险。通过建立全方位、全过程、全天候的风险识别、控制与管理，实现系统无缺陷、管理无漏洞、设备无故障，逐步达到人、机、环境、管理的和谐统一，形成企业安全生产风险管控长效机制。系统的功能设计涵盖了隐患排查治理、高风险作业管理、重大危险源管理、特种设备和作业人员管理、危化品管理、安全设施管理、应急管理等主要的安全管理业务。系统主要功能模块的设计和开发方案如下：

1.隐患排查治理全过程动态闭环管控

该模块完成油气集输企业现场安全检查计划制定、现场隐患排查、隐患审核、隐患整改和隐患验收关闭全生命周期工作的动态管控。各个阶段工作系统可以自动提醒、自动引导和智能匹配，实现安全检查人员快速完成现场隐患信息（隐患图片、隐患位置、基本描述、隐患名称、违反法规条款等内容）的采集录入，自动推送给相应的审核人，由审核人审核完成后实时推送给整改责任部门和责任人，整改人完成后自动推送给验收关闭人员，智能化驱动隐患排查全过程工作。用户通过隐患排查或随手拍模块发现隐患后，各隐患进入后续的隐患处置流程，其中隐患排查治理全过程闭环管控流程图如图2 所示。

图2 隐患排查治理全过程闭环管控流程图

2.危险源辨识

定期完成本区域内的危险源有害因素辨识，并录入系统提交审核，针对审核后的危险源，可自动形成相应区域现场安全检查内容。

3.风险分级管控

根据不同岗位、作业区域、车间、企业的危险源情况、隐患情况、整改状态、高风险作业等情况，系统根据计算模型自动形成相应风险值，并根据不同风险等级形成红、橙、黄、蓝4 级相应预警信息推送到相关责任部门和人员，完成风险分级管理和控制。

4.高风险作业管理

完成对动火作业、有限空间作业、吊装作业等高风险作业各阶段工作全过程管控。事前实现高风险作业资质管理、高风险作业时间控制、保证人员到场、权限资质核实、流程规定要求设定；事中可实现高作业状态查询、人员信息查询、违章拍照取证、交接班管控、现场措施复查等；事后高风险作业情况统计、问题分析。

5.特种设备和特种作业人员管理

完成建立各类特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯、厂内机动车辆等）清册，特种设备检测检验、故障等情况查询、证件过期预警提醒、人员资质真伪辨识、现场二维码扫描信息自动显示等功能，实现企业特种设备和人员状态的安全管理。

6.重大危险源管理

实现企业的重大危险源台账管理，并提供重大危险源智能辨识和分级功能，通过录入危险源信息，自动辨识重大危险源级别（计算重大危险源时可查看各类危险源临界量、重大危险源计算方法及重大危险源详细数值），并通过系统发布“重要安全风险信息”。

7.安全绩效管理

完成综合分析各部门和人员安全工作执行情况、隐患整改情况、高风险作业、运行异常及设备缺陷处理情况等，所有指标都可以直接作为相关岗位的绩效考核指标，自动生成其指标考评得分，实现指标自动考评。系统自动计算每个运行一线人员以及管理人员的任务得分，实现任务自动考评。通过自动化的指标考评和任务考评，实现运行人员绩效考评的自动化，确保考评客观公正。

8.油气集输企业安全大数据分析与展示

具备油气集输企业整体安全趋势、安全预警报警、隐患数量、高风险作业数量、使用情况、安全统计图表等安全重点关注数据和信息的综合展示功能，自动侦测辨识高频隐患、高风险点位和时段等信息，实现各类数据的关联分析和数据挖掘分析，辅助研判油气企业重点安全监管内容。

系统应用成效

油气集输企业生产和储运的易燃、易爆物质以及生产设备的数量较多，事故风险高，安全生产控制难度大。同时，我国在集输作业的安全生产监控及信息化基础设施建设方面比较滞后，安全管理工作的闭环管控以及生产流程、设备自动监控、安全分析能力不足。因此，在油气集输作业等方面的安全生产信息获取的及时性、全面性、信息处理和应急处置能力等方面难以满足安全生产工作的需要。

本系统在油气集输企业进行示范应用后，取得如下使用成效：

系统的使用可自动化、智能化的驱动安全管理的主要核心业务，用户可实时动态掌控油气集输企业各项安全状态和相关的安全业务，有效提高安全管理工作的效能。

系统预置有专业、权威、规范的法规标准库、安全知识库和资源库等各类数据库，使得安全管理与隐患排查广度、深度及专业性明显增强。

不同岗位人员的安全检查管理各项工作均有迹可循，可有效落实安全生产责任，保证安全绩效考核的客观性和合理性。

全面提升油气集输企业安全生产整体预控能力，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，有助于实现“横向到边、纵向到底”的安全动态闭环管理，建立形成“全员、全过程、全方位、全天候”的安全风险防控体系，实现事故超前防控、关口前移安全管理目标。