陶土板幕墙施工技术及质量控制

（福建合力工程管理有限公司，福建 福州 350001）

0 引言

某危房改造项目中的120厚墙体外层粘贴板材为陶土板，陶土板在近几年的房屋幕墙结构施工中的应用极为普遍，陶土板主要由天然陶土烧制而成，属于典型的天然建材，真正实现了零污染；此外，建筑幕墙结构使用陶土板砌筑，不会出现光反射污染，不会对建筑周围人群造成影响，陶土板的材料稳定性良好，高低温耐候性极佳。通常情况下，陶土板墙体和保温层联合使用，能够起到保温降噪的目的。本文分析陶土板幕墙施工技术及质量控制，具有十分重要的实践意义。

1 陶土板幕墙施工主要工艺流程

陶土板幕墙结构施工工艺流程如下：施工放线-预埋件施工-尺寸校核-陶土板龙骨施工-密封胶条几导流板施工-保温材料施工-陶土板支座施工-陶土板砌筑-幕墙外观清理-交竣工验收。

2 陶土板幕墙预埋件的处理

为了保证陶土板在后续服役过程中的稳定性和耐久性，必须做好前期预埋件的施工控制，保证施工质量，预埋件施工具体流程如下：预埋件清理-后补预埋件施工-整体清洁-质量检测。现分述如下：

（1）铣刨预埋件直至露出金属表面，详细检查预埋件周边的楼板强度和平整度；校核预埋件施工位置及埋设数量。预埋件定位精度使用吊线法检测，将预埋件的标高线、网格线连在结构上，测量十字中心线位置的尺寸，得到预埋件的位置偏差值。详见下图1。

图1：预埋件位置检查

（2）以预埋件的空间距离偏差不超过1cm作为误差控制标准；楼板表面平整度介于5±范围内。

（3）参照设计图纸，标记单个预埋件的位置及相邻预埋件的间距值，使用动弹仪测定预埋件下方的混凝土的弹性模量指标，间接判断预埋件下方的混凝土密实度。拟埋设预埋件应进行抗拉、抗剪及抗弯测试，对于不满足强度标准的预埋件应及时更换；

（4）后补预埋件可使用螺栓固定镀锌板材代替。选用与预埋件厚度一致的镀锌板材，一端焊接，另一端使用螺栓固定。详见下图2；

图2：后补预埋件做法（a、平面图；b、立面图）

（5）若预埋件存在位置偏差，可将偏差数据汇总后交由设计方处理，设计方出具经施工监理单位认可的处治方案，再交由施工方。使用化学锚固法施工时，应先对母材进行拉拔实验，为了防止实验误差及实验数据偏离的干扰，实验组内样本数量应不少于3个。

3 陶土板幕墙施工技术要点

3.1 基准复核及放线

施工流程如下：标高基线校核-建筑结构幕墙放线基准层-校核基准线的闭合误差-确定辅助施工基线。

3.1.1 标高基准线复核

以0.00标高位置为基准点，分阶段校核建筑结构标高值。若校核过程中发现标高有误，应及时在附近标记，及时上报驻地总监。

3.1.2 标高复核

标高校核应考虑因施工沉降导致的主附楼标高差异问题，保证标高的一致性。

3.1.3 复核基准层基准点及线的闭合情况

（1）校核各个基准层的基准点位的直线度，若校核值超过规范限值，应及时在附近标记，并向驻地总监汇报；

（2）使用经纬仪及卷尺校核基准层的基准点的空间位置参数，若出现超限偏差，应及时平差；

（3）测量过程中应进行必要的温度修正和高差修正。

3.1.4 作辅助线

借助经纬仪和钢卷尺获取辅助线，并以经校核后的基准线及线为标准。

3.2 钢龙骨和胶条分缝件安装

施工流程：立柱位置校核-胶条及附属材料固定-连接件施工-钢制龙骨准备-施工模板校核-施工吊线-钢制龙骨定位-校核高强螺栓预紧力-校核统计。

3.2.1 钢龙骨检查

钢制龙骨施工前，应使用吊线法校核直线度，保证吊线直线度误差处于规范限定范围内。

3.2.2 固定胶条分缝件

钢制立柱上胶条及附属材料的紧固方式如下：

（1）将胶条及附属材料水平铺设在钢制立柱表面，为了控制表面平整度，应先使用粘贴胶预固定；

（2）使用自攻螺丝紧固钢制龙骨和胶条及附属材料，自攻螺丝间距不大于40cm，布置间距应均匀；

（3）在自攻螺丝外露处均匀涂抹防渗胶。

3.2.3 钢龙骨安装上墙

（1）以吊线空间位置作为钢制龙骨的安装基准，安装流程应由下至上；

（2）为了保证外墙墙体在空间水平及垂直方向的平整度，应先布设角垂直线，再在定位基准位置安装固定角码；

（3）在预埋件上参照设计图纸拉出不同标高的横向控制线，以控制高强螺栓的定位位置；

（4）以预埋件之上的十字线为参照获取螺栓的定位基准线。在定位基准线相应位置布设螺栓，焊接螺栓的焊缝高度不低于5mm（或者直接使用角码固定）；

（5）基于现场施工安全考虑，安装施工阶段必须先将角码和钢制龙骨相连，连接方式采用螺栓连接，确保角码与钢制龙骨处于正交位置，立即焊接角码固定，对角码和钢制龙骨表面进行全面除锈。施工完毕后，及时填写隐蔽工程施工记录，并向驻地总监上报；

（6）钢制龙骨就位后，校核钢制龙骨间距值，避免因焊接应力造成位置偏差；

（7）钢制龙骨定位完成后，依照定位钢丝线和施工设计图纸施工定位，校核相关施工尺寸，满足要求后对钢制龙骨的直线性进行检查，保证钢制龙骨中轴线偏差值在规范允许限度内；

（8）安装完成后，墙面整体龙骨安装尺寸误差值应控制在合理范围内，避免累积误差影响施工质量。竖向钢龙骨定位应以钢丝基准线为参照，并分格安装；

（9）为了满足材料因热胀冷缩引起的自由变形，在钢龙骨的横向和竖向预留伸缩缝；如果使用焊接连接，建议以15m-20m为一个间距设置伸缩缝，竖向伸缩缝布设间隔以一个楼层为标准，预留20mm缝隙，并使用套筒连接。

3.3 幕墙避雷设施安装

（1）若幕墙无法安装横向通长钢龙骨，为了保证龙骨结构的刚度和承载性能，竖向龙骨应使用高强度钢材，相邻层龙骨之间使用导电活动连接组件，女儿墙位置的铝扣板使用导线连通；

（2）若主体结构楼层中设置有避雷引线时，结构梁外侧应增设镀锌板材，板材应与主体结构楼层中的避雷引线相连，连接点间距不大于10m，焊接有效长度不低于钢筋直径的6倍，外表面均匀涂抹防锈漆；

（3）结构幕墙预埋件外侧使用φ12钢筋同均压环连接贯通，焊缝长度不小于80mm；

（4）对全部焊接母材和焊缝进行抛光，同时避雷引线连接位置应做好防腐蚀处理。

3.4 导水板安装

导水板向外下侧倾斜，倾斜角度介于5°-10°之间，每一楼层至少设置一道导水板。在楼层标高位置增设弯折导水板，弯折板下部应与陶土板外墙横向施工缝对齐。

3.5 保温层安装及措施

（1）保温层选用一体成型施工技术，保温层依附于空心砖砌体墙表面；混凝土结构墙外幕墙表面应包裹8cm厚的保温棉板，并使用膨胀螺栓紧固。

（2）施工流程：竖向钢制龙骨安装-墙面清洁-清理墙体疏松、风化层-保温棉板施工吊线-保温棉板紧固。

（3）参照定位基准线安装保温棉板，保温棉错缝连接，并预留搭接尺寸，端部采用螺栓紧固。紧固点位数量根据保温棉板厚度和当地风荷载值综合确定，但不应小于5个/m2的最小要求，固定螺栓呈梅花形式布设。螺栓紧固深度不能低于3cm。

3.6 陶土板钢挂座安装

钢制挂座结构如下图3：

图3：钢挂座示意图

3.7 陶土板安装方案及措施

（1）陶土板幕墙施工前，应先将挂件安装在陶土板幕墙槽道内；具体安装流程如下：在铝制挂件上安装密封胶条-安装隔层垫片-在陶土板槽道内安装铝制挂件-安装位置微调弹簧。铝制挂件安装完成后，借助水准仪微调尺寸，保证挂件标高误差介于±1mm范围内；

（2）陶土板幕墙材料运输至施工现场后，仔细查阅板材编号图，检查陶土板和挂件之间的进出位置，将各楼层的陶土板运输到对应楼层；

（3）陶土板抽检合格后，以正交基准线为标准进行安装，边角等关键位置应委派技术丰富的施工人员安装；

（4）陶土板竖向节点采用搭接方式，安装流程由下至上推进，杜绝逆序施工；由于挂件尺寸较小，可以考虑在中部预留孔洞安装剩余位置的陶土板。

4 幕墙验收程序

陶土板幕墙施工完毕后，进行施工质量检测，完善施工质检记录，做好与其他分项工程施工的配合协调。项目部质检完成后，上报驻地总监验收。陶土板交工验收应分层进行，以便于陶土板的微调。

5 结论

新材料的大规模使用是科学技术发展的显著特征，纵观历史发展潮流，从石器时代到青铜器时代再到铁器时代，无不是材料发展引导着社会进步。进入现代社会以后，随着高分子材料的不断普及，人工合成材料技术快速发展，各种高性能、低成本、环保性良好的材料被广泛应用在工程建设领域。陶土板幕墙材料就是新材料在幕墙施工领域应用的一大典型案例，本文提及到的相关内容，将为陶土板幕墙材料的进一步推广应用提供参考。