600MW机组EH油系统常见故障分析、处理及维护

王雪川

摘要：我自参加工作以来参与承建及技术研讨的鹤岗电厂600MW机组、伊敏电厂600MW机组、七台河电厂600MW机组、华能九台电厂600MW机组、新邹平一电660MW机组均为哈尔滨汽轮机厂生产的，根据历次机组试运经验，总结了600MW-660MW机组EH油系统常见故障、分析产生的原因并确定处理办法及其日常维护，为此结合EH油系统的特点，根据多年来的经验就“600MW机组EH油系统常见故障分析、处理及维护”这一问题做如下阐述：

关键词：油质  清洁

一、EH油系统的特点：

（一）工作压力高

EH油系统的工作压力一般在13～14MPa，而低压调节系统的工作压力一般在2MPa。由于工作油压的提高，大大减小了液压部件的尺寸，改善了汽轮机调节系统的动态特性。

（二）直接采用流量控制形式

EH油系统采用电液转换器（又称为伺服阀），直接将电信号转化为油动机油缸的进出油控制，从而控制油动机的行程。这使系统的迟缓率大大降低，对油压波动也不再敏感（一般在11～16MPa范围内都能正常工作），提高了调节精度。

（三）对油质的要求特别高

双喷咀挡板式电液转换器最小通流线性尺寸为0.025～0.05mm，一般节流孔径为0.46～0.8mm，故对高压抗燃油的杂质颗粒含量提出了很高的要求。 EH油具有较好的抗燃性能，但如果EH油中混入过多的水、酒精或透平油等，将大大降低EH油的抗燃性，而且可能导致EH油的变质或老化，直接影响系统的正常运行。

（四）具有在线维修功能

由于EH油系统设有双通道，某些部件有故障时可以从系统中隔离出来进行在线维修。

二、EH油系统常见故障

现场试运过程中发现EH油系统发生了不少异常和故障，主要有以下几种：

（一）系统压力下降，个别调门无法正常开启;

（二）油动机卡涩，调门动作迟缓，有时泄油后不回座;

（三）在开关调门过程中发生某个调门不规则频繁大幅度摆动，同时伴随着EH油系统压力的波动;

（四）EH油管道开裂、接头松脱、密封件损坏。

三、EH油系统故障原因及分析

（一）EH油系统压力下降，EH油系统压力下降的主要原因有：

1.油中杂质将油泵出口滤网的滤芯堵塞;

2.油箱控制块上溢流阀整定值偏低;

3.油泵故障导致出力不足，备用油泵出口逆止阀不严;

4.系统中存在非正常的泄漏，主要有：

（1）TV，GV，RSV快速卸荷阀未关严;

（2）电液转换器严重内漏;

（3）油动机活塞由于磨损、腐蚀，造成密封不严，漏流增大;

（4）IV快速卸荷阀底座压不严，造成泄漏增加;

（5）蓄能器回油阀、OPC试验放油阀等未关严;

（6）OPC、AST油进油管路堵塞。

（二）油动机不受控制的主要原因有：

1.油中大颗粒杂质进入，检修环境不清洁，密封件老化脱落，EH油对油箱、管道内壁上有机物的溶解和剥离，金属间磨擦所产生的金属碎屑进入EH油中。

2.油的高温氧化和裂解，EH油局部过热就可能发生氧化或热裂解，导致酸值增加或产生沉淀，增加颗粒污染，温度升高还使油的电阻率降低，对电液转换器阀口的电化学腐蚀加剧，密封件加速老化。

3.油的水解和酸性腐蚀，EH油是一种磷酸脂，和其它脂类一样都能水解，磷酸脂水解后生成磷酸根和醇类。所产生的酸性产物又进一步催化水解，促进敏感部件的腐蚀。而且三芳基磷酸脂对周围环境中的潮气吸附能力很强，在南方的梅雨季节，可能使EH油中含水量增大，使水中的酸性指标增加，导电率增大，增加腐蚀程度。

4.电液转换器滑阀两侧压力偏差大

（1）油中杂质堵塞电液转换器的喷咀;

（2）磨擦、酸性腐蚀造成滑阀的凸肩、滑块与滑座之间磨损，使滑阀相对与滑座之间的间隙加大，使漏流量增加;

（3）酸性油液对喷咀室、通道及节流孔等的腐蚀，改变了滑阀两侧的压力。

5.LVDT线性电压位移转换器故障，电液转换器机械零位不准等

（1）LVDT反馈断线或反馈信号受到干扰将会影响DEH指令信号与LVDT产生的反馈信号的差值，导致电液转换器输入的指令信号的改变;

（2）电液转换器机械零位不准也可能影响DEH系统对电液转换器的控制。

6. EH油系统泄露，主要原因有：

（1）工作压力高，而且还受到机组高温及高频振动影响，所以对EH油管道材质以及焊接工艺要求高，一些微裂纹可能扩大导致EH油管道开裂;

（2）EH油管路有些分布在高温区域，容易造成O型密封圈受热老化断裂。这一现象在汽轮机调门的O型密封圈上经常发生。

（3）EH油管路和汽机调门连接着，长期受到振动，可能由于接头的预紧力不足，造成接头松脱。

四、EH油系统的日常维护

（一） EH油系统的日常维护及故障防范措施

要保证EH油系统的安全稳定运行就要加强对系统的日常维护。EH油的日常维护工作包括系统的清洁、检查、更换、EH油的更新等。根据各厂的实际情况，应将这些工作列出日程表，严格执行。

（二） EH油系统的清洁

EH油系统应该定期进行清洁工作。特别在执行检修工作时，要注意保持工作环境的清洁，对测量EH油的压力表/开关校验后，一般情况下需经过静置3h以上并用无水酒精清洗，防止矿物油混入EH油中，禁止对其使用四氯化碳等含氯清洗劑。对检修中新安装的EH油管道要进行吹扫，防止存在于管道中的杂质进入EH油系统。要定期进行油质化验，加强化学监督，不合格的油绝对不能进入EH油箱，不同厂家的EH油也不要混用，并及时进行EH油滤油工作，保证EH油的油质。

（三）EH油系统检查和试验

为了保证系统的连续运行和避免机组故障停机，必须遵循定期检查及试验规程。检查内容包括运动部件的磨损、超温、不对中、振动、液位等。检查与试验的具体步骤可参考有关说明书。根据实际现场试运经验，制定了以下检查项目：

1.定期检查EH油泵电流。我厂EH油泵为恒压变流量泵，所以油泵电流是反映出EH油系统流量的重要指标。EH油系统流量的变化反映出EH油系统的内部泄漏量的大小，可以反映出电液转换器工作是否正常，是否存在非正常的泄漏;

2.定期检查LVDT，防止LVDT问题造成控制系统异常;

3.定期对电液转换器进行检测，尽快发现存在的故障和隐患，及时处理;

4.定期检查EH油管路接头、焊口及密封件，防止密封件损坏和接头松脱等故障发生;

5.定期对硅藻土及纤维素精滤器运行状况进行监视。当水份和酸性指标超标时马上更换硅藻土，降低EH油中杂质的颗粒及酸性指标。

（四）EH油系统的故障防范措施

为了确保EH油系统的正常运行，除了加强日常维护，还要针对系统的故障制定好防范措施。

1.改善油动机组件的工作环境

工作环境温度过高不仅会造成EH油的高温氧化和裂解，还可能造成EH油密封件O型圈老化断裂。因此应尽量降低EH油工作环境温度。

采用具有较好抗燃及隔热效果的硅酸铝作为保温介质，对油管及油动机进行隔热。将EH油管及油动机门座等由原来保温材料内包改为外露于空氣中。合理安排EH油管路，防止EH系统中由于对流或热辐射而存在局部过热点。

2. 解决EH油系统含水量高的问题

EH油中含水量高将导致EH油的加速退化，还将影响到油的酸性等其余指标。在EH油箱呼吸器上加装干燥器，有效的防止了外部水分通过呼吸器侵入EH油箱。经常采用滤水机过滤，同时对再生装置进行改进，增加一套独立的再生装置。

3. 解决EH油中O型圈经常损坏问题

O型圈是EH油系统中重要的密封件，它的损坏容易造成EH油泄漏，而且它损坏后的杂质还会对EH油产生污染。一般用于矿物油的橡胶、涂料等都不适用于EH油。如选用不合适的材料将会发生溶胀、腐蚀现象。

结束语

EH油系统在汽轮机控制中具有很重要的作用，它发生故障将直接威胁机组的正常运行。从EH油系统发生的故障来看，大部分是由于EH油油质劣化引起的，一般开始时都只是小故障，而且发生发展过程都较缓慢，只要加强日常维护，防范措施得当，EH油系统完全可以保持长期正常运行。