论装配式混凝土结构的质量管理

杨新宇

摘要：本文阐述了相对现浇混凝土结构而言，装配式混凝土结构在设计、施工及验收过程中存在的问题，根据部分工程的施工实践与相关规范的要求，对装配式混凝土结构构件的深化设计、构件的生产与安装中发现的典型问题进行分析与研究，并提出了相应的预防措施和方法，以期对装配式混凝土结构工程质量管理和验收工作起到一定借鉴意义。

关键词：装配式混凝土;质量管理

引言：随着国家建筑工业化发展的背景下，装配式混凝土结构逐渐变成了现今建筑业主要的发展方向，装配式混凝土结构的设计和制作、安装等过程备受人们的关注。目前采用现浇混凝土结构的质量管理经验和方法来指导、管理装配式混凝土结构工程质量与验收的做法，导致装配式混凝土结构的技术经济性价比差的现状。本文提出了相应的预防措施和方法，以期对装配式混凝土结构工程质量管理和验收工作起到一定借鉴意义。

一、装配式混凝土结构施工质量管理现状

1、构件标准化程度低

1）构件标准化程度对施工进度有显著的影响。只能在特定的工程或特定部位使用，具有单一与不可替代的特征。即使是截面尺寸完全一样，由于使用功能或用于设备安装的预埋管道有差别，也不能普遍使用。加上预制构件的体积大、生产成本高、需要大量的周转堆放场地等因素，装配式混凝土结构的构件一旦在运输、堆放或安装过程中发生损坏，只能重新订货，从订货到安排生产、养护、运输等需要的等待时间，将会延误施工进度。

2）标准化程度低的另一个弊端是不利于安装。装配式混凝土结构安装需要专业化的施工队伍以及具有较高的技术水平和责任心的专业施工人员。如果构件的规格、品种越多，安装工艺就越复杂，对施工队伍和作业人员的要求就越高。反之，施工人员的操作就会相对熟练，构件的安装进度也会加快。

目前，大部分装配式混凝土结构的施工没有发挥其应有的进度优势，甚至不如现浇结构，其中主要原因就是构件的通用性差造成的。

2、深化设计能力不足

1）深化设计人员缺少装配式混凝土结构施工经验，在节点连接设計时没有充分考虑构件之间各种钢筋在连接处中的空间关系，对节点处钢筋连接的安装方法没有进行周密的考虑，或是该节点没有经过BIM技术验证，或是设计时没有考虑当地的气候条件等，从而造成构件安装困难。

2）深化设计没有妥善考虑设备安装需要的预留预埋管道（孔），由于受投资收益及传统的设计模式影响，相当一部分的建设项目没有将设备安装与装饰装修等专业设计程序前置。以至于预制构件安装以后，与设备安装和装饰装修的矛盾比较突出，影响了使用功能。

3、管理经验欠缺与施工人员技术水平较低

与传统现浇混凝土结构施工方法相比，装配式混凝土结构的施工工艺、施工方法、工序检验和验收标准等有很大不同。另一方面，由于装配率处于30%-40%左右的工程中，出现了较多的后浇混凝土以及现浇节点，大大增加了装配式混凝土结构的施工难度。因为预制构件是工厂化生产，生产工艺和环境基本稳定，产品质量容易控制。而现浇节点是手工作业，受气候条件、环境因素、施工机械、作业人员自身素质等多重因素的影响，产品质量容易出现误差。尤其是施工现场现浇节点预埋的连接钢筋的位置与尺寸控制，极易产生较大的误差。是构件安装质量管理的难点之一。

4、缺乏必要的检测手段

没有完善的检测手段和方法，就不能对装配式混凝土结构的质量与安全性能作出准确的评估;也无法对拟采用的新工艺、新技术进行客观的评价。检测手段不完善是目前制约装配式混凝土结构发展的瓶颈之一。缺乏必要的检测手段和方法主要表现在：现有技术无法对套筒灌浆钢筋连接的施工质量进行精确的定性或定量评定。虽然规范规定套筒灌浆连接质量可以用现场模拟接头的试验结论进行推定，但制作模拟接头与实际接头的质量还是存在差异的。

二、提高装配式混凝土结构工程质量的措施

1、大力推进装配式混凝土结构设计理论的创新和发展。尤其在构件连接节点的设计理论上取得突破，改变后浇混凝土与构件安装互相穿插、手工作业与机械化生产混杂的不利局面。

通过设计创新，提高构件的装配率，消除或降低机械化生产和手工作业带来的“先天不足”差异。是提升装配式混凝土结构施工质量、加快施工进度、降低工程造价、保证装配式混凝土结构健康发展的重要条件。

2、产业政策与市场经济相结合，积极推进构件产品的标准化。从而提高构件的通用性、劳动生产率和周转率，节约模板与堆放场地，有效降低预制构件的生产成本，提升装配式结构的市场竞争占有率。

3、构件连接节点的设计应立足于施工安装。在满足结构安全的前提下，尽可能将一些复杂节点简单化，以减少装配难度，降低安装成本。构件设计应遵循有利于工厂化生产、运输和场地存放的原则， 在满足建筑、结构、装饰和机电设备安装等专业的综合需求下，力求外形简单、规则，有利于吊装、运输和存放，防止或减少损坏。

4、鉴于装配式结构的精细化要求和预制构件集成化的特点，深化设计必须借助BIM技术，才能满足构件分割、节点连接和细部尺寸的精度要求，合理确定各种设施与配套系统的规格和位置，防止出现构件装配或设备安装空间位置碰撞的现象。

5、针对有代表性的单元或部位的预制构件安装、套筒灌浆和节点连接等核心技术，实行安全技术交底和样板引路。给从业人员提供一个熟悉施工工艺和验收标准、验收程序和验收方法的平台，不断提高专业技能的学习与研究水平。通过样板施工和构件的试拼装，对构件连接的可行性进行验证。根据施工的情况，及时调整、完善施工方案和相应的安装工艺。

6、建立完整的技术复核和质量检查、验收制度，对装配式混凝土结构施工中的重要材料和关键工序质量实施有效的控制。如预制构件与连接材料的进场验收;施工测量、放线与定位;构件的安装与连接钢筋位置精度的控制;套筒灌浆等。在目前对施工现场钢筋套筒灌浆质量缺乏有效的检测手段的情况下，应在灌浆人员的培训与考核、钢筋套筒与灌浆料的采购与验收、灌浆控制等几个方面，制定规范的管理流程和作业方法，并加强钢筋套筒灌浆连接施工过程质量控制，确保结构安全。

装配式混凝土结构工程质量验收标准也日趋健全。当前，针对装配式混凝土结构工程质量的验收，唯有确保各道工序良好的施工质量，才能给工程整体施工质量提供有力保障。

结束语：总而言之，经济快速发展的形势下，建筑行业也有着十分广阔的发展空间，特别是当前在建筑工程施工中应用较为广泛的装配式混凝土结构，在实际工程施工中获取了较为良好的效果。针对工程参建单位来讲，确保工程施工良好的质量，就要做好相关的管理和验收工作，唯有如此才能更好地保障装配式混凝土结构工程施工质量，推动我国建筑行业的良好发展。