浅析现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

苑海娜 刘婷婷

摘要：进入21世纪以来，在我国科技进步的推动下，当前经济社会保持高速发展，制造业应该审时度势抓住这有利的发展契机以取得进步和持续发展。在制造业发展过程中，无论是现代机械制造工艺还是精密加工技术，都是核心工艺技术，本文围绕现代化机械设计制造工艺和精密加工技术展开探讨。

关键词：机械设计;机械制造;精密加工

近年来我国科技进步显着，目前随着机械制造技术与信息技术的创新，我国的现代化机械设计制造工艺及精密加工技术已经取得的很大的进步，机械制造与电子信息技术的结合使用有效的提高了工作效率，但是与发达国家的机械制造加工企业相比仍有一定的差距。为了使得我国的未来建设处于优势地位，最重要的一点就是要改善传统的现代化机械设计制造工艺，这样才能有效的推动我国的经济建设进程。

1现代精密机械设计制造加工技术的特点

1.1柔性化

柔性化的生产加工工艺是随着现代机械制造技术不断进步而形成的一种现代化加工工艺技术。现阶段，在工业机器人、数字化机床等自动化设备的应用方面，柔性化的生产概念已经得到了更加广泛的认可，并取得了较好的实践成果。目前，这一制造技术主要体现在数控设备的基础上，例如：柔性制造单元、柔性制造系统、自动化生产线等，都是柔性化机械生产的有机应用。随着计算机技术的高度发展，已经可以通过柔性化的生产技术，实现生产过程的整体自动化。

1.2高精度

高精度是现阶段市场对机械产品的客观要求，也是现代机械设计制造的基本特点。现阶段，在机械产品的生产过程中，可以通过自动化技术、智能化技术、数字化技术等高科技技术对生产的过程进行高精度控制，以此使生产的产品更加精准，能够满足现代市场不断增长的产品质量需求。

1.3关联性强

现阶段，机械产品的生产设计已经不仅仅是局限在工艺技术的单一方面上，机械设计制造的技术水平，与产品的销售、应用、回访等方面都具有非常重要的实际意义。因此，现阶段的机械设计加工已经与市场需求、消费者要求，企业业务情况等多方面的因素有机的关联在了一起。这一变化，一方面使得企业的产品生产与市场密切的联系在了一起，能够保证企业在竞争日渐激烈的市场环境之中取得良好的竞争地位。但是，从另一方面进行思考，这一变化，也在极大程度上增加了机械设计制造的难度。可以说，产品的生产，直接决定了企业的销售、回访、调研等一些列活动的开展。

1.4组合性

现阶段，机械的设计制造过程中，为了能够达到预定的质量以及规格效果，经常会将多种生产工艺综合起来进行应用。这一特点，使得机械制造企业的业务发展具有了更多的可能，对机械产品精密性具有非常重要的实际性意义。举例说明，信息技术与生产制造技术的组合应用，已经成为了现代机械生产企业之中的常见工艺形式。这一工艺组合方式，在极大程度上提高了生产控制的精准性，有利于各种精密产品的生产加工。

2精密加工技术在现代机械设计制造之中的应用

2.1切剥技术

在传统的机械制造技术之中，会通过切剥技术对加工的原件进行处理，以此达到生产的精度要求。但是，随着市场对机械产品精度要求的越来越高，如此的加工工艺已经远远不能满足市场需求的精度标准。在如此的实际情况之下，要想实现更加精准的机械设计生产，必须要摆脱掉切剥刀具以及机床对工件的影响。精密切剥技术就是在如此的需求形式之下产生的一种现代化切剥技术类型。目前，转速最快的机床已经能够达到一分钟几万转的切割速度。这一技术在机械生产过程中的应用，能够有效降低刀具以及机床对工件的影响，进而在最大程度上保证工件的精准性。此外，利用现代信息系统与精密切剥技术相结合，能够实现对切剥过程的自动化控制，有利于进一步提高切剥的精准度。

2.2研磨技术

研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0.1-0.2厘米之间。之后，还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如：流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨設备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。

2.3微机械技术

微机械与传统的机械类型相比，具有响应速度快、操作简便、精度高的突出特点。例如，现阶段应用较为广泛的压电组件以及静电动机构成的微驱动器，就是非常典型的微机械。微机械产品一般规模较小，信息的捕捉功能强大。现阶段常见的应力检测、速度变化率检测等机械组件，都是应用微型电子组件以及部件加工制造而成的机械产品。这一机械的生产技术对精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技术、能力传输等多方面的技术形式进行协调操作，如此才能够保证机械的精准度需求。目前，微机械技术已经被广泛的应用到了机械设计制造过程之中，其在极大程度上提高了机械产品的整体精密程度，有利于更好的满足市场的客观需求。

3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术发展趋势

3.1全球性发展

在经济、科技全球化发展的推动下，机械设计制造已经不再是某一个国家单独重视的工艺，而是一种世界瞩目、全面关注的重点生产制造工艺，是全球经济发展的主要推进动力。从我国的发展角度而言，该项技术在现阶段的发展中，是十分迅速的。社会各界对其发展都具有较为强烈的需求，尤其是在全球化发展的推动下，现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的发展更为迅速，各个国家中相关的技术人员也针对该项技术进行不断交流与探讨，并在该过程中对其彼此所拥有的先进技术进行借鉴、学习。使各个国家的技术都能在较大程度上得到全面的优化发展，在量的积累的基础上，完成质的飞跃。

3.2强关联性特点

对于现代化机械设计制造工艺与精密加工技术而言，二者在发展过程中相辅相成，是对彼此发展进程中的必然因素。对于二者的关联性特点，其中涉及的内容十分繁多，其具体内容不仅包括机械设备的加工过程，更多的体现在机械制造行业中，相关产品的调查和开发。在产品设计、产品加工以及包装、运输、销售的过程中也都略有涉及，而且，这些实际应用中的具体内容能够在某种情况下，共同构建出一个整合、系统的有机整体。

结束语

综上所述，随着社会经济以科技水平的不断发展，机械设计以及生产的精密性面临着更高的需求。对此，相关设计以及生产工作人员应该积极实践，落实科学的生产技术，切实提高机械设计生产的精密性。

参考文献：

[1]赵显日.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].化工管理，2018（3）：191.

[2]徐浩然，袁事东.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017，23（4）：148.

[3]石志伟.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中国科技投资，2017（