一种新型35kV电抗器拆装小车的研制应用

2020-11-06 14:54仇学礼马林生杨世凯郑军超
中国电气工程学报 2020年16期
关键词:电抗器推广应用

仇学礼 马林生 杨世凯 郑军超

摘要:本文针对35kV电抗器在变电站中安装位置的特殊性,基于日常对电抗器传统检修拆装及更换工作存在的困难,研制出一种新型35kV电抗器拆装小车,并针对该拆装小车的组成部分和功能原理做了相应介绍,在作业现场对该拆装小车进行了实际应用,使用之后效果显著,减少作业辅助人员的同时降低了作业人员的劳动强度,大大缩短了工时,提高了检修效率,具有很强的推广应用价值。

关键词:电抗器   拆裝小车   检修效率   推广应用

1.引言

随着地方经济的迅猛发展,各地区的供电量也在飞速增长,随之而来的就是电网建设的加速和规模的变大,变电站数量的骤增,无功补偿系统的扩容导致35kV电容器组数量骤增,伴随着电容器组数量的增加35kV电抗器的检修拆装维护工作量也越来越大,由于电抗器体积和质量都较大,无法使用人力搬抬,通常在拆装更换或检修时需要使用吊车起吊,由于现在变电站占地面积小,各配电装置和主设备之间距离小,这导致35kV电容器组电抗器检修更换使用吊车时根据安全距离的要求,要勘察地形、确定停电范围,是否需要陪停设备,因此增加停电面积,并且起吊前的准备工作时间长,起吊用的辅助设备多,吊车到场、就位、支腿支起等要1~2h。吊车的支腿展开时,占地面积大,有时甚至破坏基础设施和绿化带,导致停电时间长、增加了检修难度和维护成本,由此造成检修窝工,导致工作人员疲劳度增加,检修时间变长。

2. 35kV电抗器传统检修时拆装存在的困难

35kV电抗器的检修、拆装、更换维护工作,由于电抗器体积大、质量大,无法使用人力搬抬,在例行维护、事故检修拆装更换时需要使用吊车起吊并且部分新投运变电站电抗器在布置在室内,根本无法使用吊车。针对35kV电抗器拆装更换、检修和维护主要存在以下问题:(1)35kV电抗器串接布置体积和质量过大拆装无法使用人力搬抬;(2)使用吊车吊装35kV电抗器时需要勘察地形,存在线路陪停现象,检修成本高;(3)随着变电站35kV电抗器数量的增多,检修和维护工作量大,工作强度增加;(4)新投运变电站电抗器在室内,拆装时无法使用吊车作业,如果采取人工搬抬时还会对工作人员的人身安全存在一定的威胁。

3.35kV电抗器拆装小车的构成部分及功能

在传统对35kV电抗器拆装检修方法的基础上,结合35kV电抗器安装的结构特点,集机械、力学、液压和电力驱动原理研制成35kV电抗器拆装小车。其由液压动力与电力驱动部分、机械转换与传动部分、升降控制操作平台部分、移动部分、吊钩部分。主要工作原理为电力驱动对液压油进行打压,进而给活塞加压,通过升压管道和泄压管道完成液压抬升过程的机械转换,进而完成对电抗器的起吊。研制的35kV电抗器拆装小车,它主要可以完成以下两方面内容:(1)拆装小车质量小,方便携带和使用,拆卸方便,组装容易;(2)拆装小车的机械支撑架高度可调,机械臂长可调,底座固定牢固,一次固定即可完成一只电抗器的拆装,极大降低工作人员劳动强度,减小工作量。拆装小车车使用电动机作为最初的动力源,拆装更换电抗器效率高;其次,拆装小车体积小、质量轻、自带万象车轮,方便携带和使用,拆卸方便,组装容易,拆装更换电抗器时不在需要线路陪停现象;最后,拆装小车固定牢靠,不会发生倾斜或晃动的现象,避免了使用吊车所带来的安全风险。最后电抗器拆装小车升降高度可调,臂长可调,电动机控制方便、简单,输出功率合适,电气控制回路设计合理,保证拆装电抗器过程中省时、省力、方便。

4. 35kV电抗器拆装小车的现场应用

传统方式下对使用吊车对35kV电抗器检修需要人数和用时统计如下:

使用拆装小车后对35kV电抗器检修需要人数和用时统计如下:

电抗器拆装小车使用之后效果显著,不仅避免了使用吊车所带来的设备陪停,同时解决了室内布置的电抗器无法使用吊车的难题,相比传统电抗器拆装检修方法,该小车在保证作业人员的人身安全和设备安全的前提下,也避免了使用吊车所带来的安全风险,从根本上革新了传统的35kV电抗器拆装检修作业方法,降低拆装技术难度,大大缩短了检修时间和准备用时,提升了工作效率,减少了设备停运时间,极大提高电抗器检修作业安全性,同时减少辅助作业人员数量,降低检修人员的劳动强度。

5.结论

该电抗器拆装小车制作工艺精良,维护简单、方便,能够长期使用。可以在变电站内方便移动,对各个地方安装布置的电抗器拆装检修时都能使用,操作简单,能够轻松完成对电抗器的拆装,拆装过程安全牢固,检修环境明显得到改善,从而更好的保证了检修质量,并且相比之前还减少了工作辅助人员。检修工时明显得到缩短,降低了设备停电时间,工作人员的劳动强度得到降低,并且为企业增加了供电量,减少了生产成本,创造了经济效益。解决了传统电抗器拆装检修困难的问题,提高检修效率的同时解决了人员少检修任务多的难题,对电力供应的及时性提供了极大的保障。并且今后随着变电站的增加和电抗器的增多,拆装小车的应用范围将变得越来越大,并且具有很高的推广应用价值。

参考文献

[1]《液压系统设计》周士昌.北京:机械工业出版社,2000.

[2] 《电力设备预防性试验规程》 DL/T596-1996 中华人民共和国电力行业标准.

[3]《常用电工材料及其选用》应去非,崔祜林.北京:机械工业出版社,2003.

[4]《机械基础》李培根.北京:机械工业出版社,2007.

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