浅析煤制甲醇生产过程中的安全管理

摘 要：21世纪随着我国的科学水平日益提高与社会需求越来越大，提高我国的生产力成为了现阶段比较重要的项目，其中化学方面甲醇的需求越来越高。我国现阶段甲醇产量较高的制备手段便是煤制甲醇，虽然煤制甲醇拥有较高的产量，但是在操作过程当中的危险性也相对提高。所以需要找出有效的方法来保证煤制甲醇过程当中的安全性，这需要对生产过程当中的安全隐患进行全方位的分析，并且要让工作人员意识到煤制甲醇过程当中安全管理的重要性，这样才能为日后甲醇生产的顺利进行提供有力的保障。

关键词：煤制甲醇;生产安全;管理措施

在煤制甲醇的过程当中存在着许多的安全隐患，这些安全隐患会降低生产效率与产品的质量，严重时还会危及工作人员的生命安全，所以需要對生产过程当中的安全隐患以及出现此状况的原因进行分析，以保证煤制甲醇的生产能够安全、高效地进行。并且在进行分析之后还要考虑实际操作、生产设备以及生产环境，以降低在生产过程当中发生火灾、爆炸、中毒等危害，满足煤制甲醇的基本生产需求。

1 煤制甲醇安全管理的必要性

实施安全管理在煤制甲醇的施工过程当中是非常有必要的，因其能够促进安全施工、稳定生产以及能够大大提高企业生产的经济效益。但是因为在实际的煤制甲醇生产过程当中，受到设备与环境的影响因素，安全事故比较容易发生，严重的威胁到了工作人员的人身安全与企业的经济财产。在进行生产时，要严格的坚持以人为中心的原则，如果发现工作人员存在违规操作一定要进行严厉的处置，并且在生产方案上面进行合适的优化，提高企业生产规模的同时保证甲醇的质量，打造一个安全、有效的工作环境，提高企业的经济效益。

煤制甲醇的生产是一个十分复杂的步骤，所以对于员工的操作技术有很大的要求，最基本的便是需要工作人员对整个生产流程十分熟悉，在开始生产之前，对每一位工作人员进行相关的安全注意事项与安全操作技术的培训，然后严格的按照规定的生产流程进行生产，并且在进行生产的同时要成立独立的监督部门，对生产的每一个步骤进行检验监督，生产完成之后要对在生产过程当中存在的问题及时进行修正，将出现问题的设备以及工作人员不规范的操作进行更换与培训，防止发生安全事故。

2 煤制甲醇的安全隐患

煤制甲醇的生产过程当中存在着很多安全隐患，并且形式不同但是危害程度很大。一般情况下包含了火灾、爆炸、中毒、泄漏、冻伤、烫伤、坠落、触电等安全隐患，为了使煤制甲醇的生产能够安全顺利地进行，需要对这些安全隐患存在的原因进行全方位的分析以及提出解决这些隐患的方案。

在煤制甲醇过程当中存在一些易燃易爆的危险源，这些危险源便是火灾以及爆炸的安全隐患。如果没有进行安全有效的管理，当这些危险源发生泄漏时，在遇到高温条件或者遇到明火的时候便会发生火灾，甚至会出现爆炸;而中毒存在的安全隐患主要是在生产过程当中的原料气体和反应当中合成的气体，这些气体通常情况下都含有一氧化碳和硫化氢，如果发生泄漏事故，那么会引起工作人员中毒，并且生产出的产品即甲醇也会影响工作人员的中枢神经系统和视网膜;而冻伤的安全隐患主要是低温作业区当中的低温介质，在生产过程当中，如果低温泄漏发生泄漏与人体皮肤接触，那么会引起工作人员冻伤事故;烫伤事故的安全隐患大多是来自于装置发出的热辐射，在工作过程当中，最高压力能够达到9.8MPa，最高温度能够达到540℃左右，如果操作不当，会引发严重的安全事故;触电事故的安全隐患通常存在于生产过程当中设备的高电压与高负荷，并且在一些环境比较潮湿的地域，如果电气设备发生老化而没有及时检修或者对工作人员的设备用电安全知识没有培训到位，那么很容易发生触电事故。

3 煤制甲醇的安全管理措施

3.1 生产设备的优化与定期检查

生产设备对于煤制甲醇的生产是十分重要的，不管是生产效率还是生产安全，都与生产设备息息相关，所以对生产设备进行适当的优化，使其配置能够满足日常生产需求。在优化与布置生产设备时在严格按照科学性原则，选择最佳的安放位置，要求是容易通风、清理并且检修方便的位置。对于生产厂房也应该跟随生产设备的脚步一同升级优化，特别注意防火等级一定要满足生产要求，而屋面的选择一定要考虑到煤制甲醇的实际生产过程，通常情况下采用的是材质较轻的材料，由专业的技术人员来对其中的泄压面积、安装尺寸等来进行具体的测量。在厂房安装完成之后，需要对其进行防爆指标的检验，让其能满足日常生产的要求。对于地面的设计工作也是十分重要的一部分，首先原材料需要选择不容易起火的材料，其次防滑、防腐蚀等问题也是需要考虑的因素。

例如在煤制甲醇的生产区域当中，需要选择合适的位置来增设通风装置，与室内的气体浓度检测装置相联通，因为气体浓度检测装置能够对厂房内的空气浓度进行实时监控，一旦CO与H2的浓度超标，那么通风装置便会自行启动对厂房内的空气进行置换，并且要在气体浓度检测装置上安装报警装置，一旦气体浓度超标便会发出警报提醒工作人员，从而提高生产过程当中的安全性。

3.2 科学地控制吸收塔的气量

吸收塔是煤制甲醇工艺的一个重要组成部分，对于其中气量的控制必须严格按照规定进行，对塔内的塔顶与塔釜的组成部分进行优化，特别是在脱硫时，要充分利用塔釜的优点，精确的测出CO2在CH3OH当中的溶解度与溶解速度，然后将测得的数据与硫化氢、羰基硫对比，可以明显得出CO2的数据比硫化氢、羰基硫的数据要小，在塔釜脱硫的过程当中要对塔顶CO2的吸收情况进行观察，并且塔顶的甲醇吸收量应该在50%以上。

在煤制甲醇的生产过程当中，如果生产设备使用不合理那么会很容易发生泄漏事故，使得管道的强度大大降低，并且在经过长时间的生产工作之后，会加大低温的甲醇产品泄漏的概率，对工作人员的生命安全造成严重的影响，所以需要对吸收塔当中的气量进行严格地控制来保证生产过程的稳定性。其中需要对热再生塔当中的CO2含量进行检测，并且经过科学性的调整，使得硫化氢气体更容易脱去。在分离塔当中，需要对回流塔塔釜得到的甲醇产量进行控制，适当的与水分结合，使其更容易发生热置换步骤。

3.3 调整合成塔当中催化剂层的温度

在煤制甲醇的生产工艺当中控制好合成塔内的催化剂温度是其能否安全生产的关键。在实际生产时，需要对塔内的压强以及温度采取精确的测量措施，并根据测量出的数据来决定催化剂的使用时间，通常情况下为了保证反应能够顺利发生，催化剂的使用时间都进行了适当的延长。在原料气进料时，工作人员务必将其中的杂质清除干净，保硫元素的含量控制在0.1mL/m3是最合适的反应条件，而塔内的温度最高不能超过210℃，但是具体的温度控制需要根据生产过程当中设备的停开次数来进行适当的调整，当最高温度超过了210℃时需要增大原料气的进料量，并且适当减少原料与催化剂的作用时间，以调整温度在最合适的范围，只有这样，才能够减少煤制甲醇生产过程当中的安全隐患，提高工作人员的安全保障与产品的质量。

4 结束语

煤制甲醇的生产工艺中不可避免的会存在许多安全隐患，但是工作人员可以通过各种方案与手段来避免或者消除这些安全隐患，当然具体的方案选择还需要根据实际的生产情况来决定，要综合考虑产品的质量、企业的经济效益、方案的实施难度以及工作人员的工作环境等因素。总而言之，在煤制甲醇的生产工艺当中实行安全管理是非常有必要性的，并且每个工作人员都应该严格按照要求进行生产工作，这样才能够保证煤制甲醇的顺利生产。

参考文献：

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[3]叶兆昇.煤制甲醇危险性及安全管控措施探究[J].石化技术，2020，27（01）：115-116.

作者简介：

付勇（1990- ），男，籍贯：山西朔州，目前职称：助理工程师，研究方向：化工安全管理。