鲁银新材：着力打造世界级钢铁粉末强企

本刊记者 梁晴／通讯员 巩立国

7月24 日，记者走进山东国惠鲁银投资下属山东鲁银新材料科技有限公司(以下简称“鲁银新材”)， 智能控制的生产车间整洁干净、毫无异味，甚至几乎听不到噪音。

“我们始终坚持创新引领和持续改进，提升产品质量效益。”鲁银新材党委委员、副经理袁勇告诉记者，鲁银新材的战略思路就是专一专业专注，做大做优做强钢铁粉末，实现将企业做成科技领先、产品一流、竞争优势明显的世界级钢材粉末企业。

实力是打造世界级强企的“金钥匙”

1987 年企业始建，1998 年承担第一个国家863 项目——轿车用高性能水雾化粉末材料的规模化生产技术项目，2002 年建成4 万吨高性能水雾化铁粉项目，2017 年10 万吨高性能合金特种粉末项目投产……经过30 多年的建设、改革和发展，鲁银新材成为亚洲规模最大、品种齐全、质量名列前茅且同时拥有还原制粉、水雾化制粉和高性能合金特种粉末材料生产线的钢铁粉末生产企业。

作为国家高技术研究发展计划（863 计划）成果产业化基地、国家新材料产业化基地骨干企业、国家火炬计划重点高新技术企业和中国专利山东明星企业，鲁银新材主要产品有还原系列、水雾化系列钢铁粉末及高性能合金特种粉末材料。还原铁粉有FHY100·27、FHY100·25、LRP150、FHY200 等10 余种牌号；水雾化系列钢铁粉末有纯铁粉、合金钢粉、扩散型合金钢粉、电焊条用粉；高性能合金特种粉末材料主要有高速钢粉、合金功能粉、喷涂喷焊用合金粉、不锈钢粉、注射成型用粉、雾化高合金粉、预混合金钢粉等高端产品。产品质量均达到国内领先、国际先进水平。

粉末冶金材料与我们的生活密切相关，不仅在汽车、航天、军工等产业中是必不可少的材料，而且在电冰箱、洗衣机、空调等家用产品上也大量应用。产品畅销国内25 个省区市，主要分布在重庆、江苏、浙江、广东、山东、山西等区域，并出口日本、韩国等国家和地区，国内市场占有率达27%以上。2019 年，鲁银新材钢铁粉末产量14 余万吨，其中还原铁粉8.5 万吨，雾化铁粉5.6 万吨。

加大项目投资建设

2017 年6 月，鲁银新材10 万吨高性能合金特种粉末材料项目一期工程正式投产后，公司在国际市场的占有率达到8%以上。生产规模扩大，虽然让鲁银新材实现了“加速跑”，但是传统的粉末冶金附加值相对较低、竞争激烈，必须在原有产品规模基础上，加大各种合金钢粉的市场份额，实施差异化发展战略，避开同质化竞争，才能继续保持行业中的领先地位。同时，从世界粉末冶金行业发展趋势来看，普通铁粉已不能满足部分铁基零部件的性能需求，钢铁粉末将由目前纯铁粉向高合金的特种粉末方向发展。经过全面市场调研和科学分析后，鲁银新材及时跟进行业市场的发展方向，投资建设10 万吨项目二期工程。

经过近一年的紧张建设，目前二期工程主体设备已基本安装完成，惰性气体雾化系统和水气联合雾化系统分别进行热负荷试车，二期工程已进入全面试生产阶段。

袁勇告诉记者：“项目二期工程通过与中南大学等高校院所合作，采用真空熔炼惰性气体雾化、非真空熔炼惰性气体雾化、高压水气联合雾化和高压水雾化生产工艺，主要生产高速钢粉、合金功能粉、喷涂喷焊用粉、不锈钢粉、注射成型用粉等高端金属粉末材料，将实验室的技术转化成产品成功推向市场，替代进口产品，以满足国内需求。实现了由单纯的水雾化变为气雾化、超高压水雾化，雾化压力也从原来的10 兆帕提高到100兆帕，无论在雾化介质、雾化压力还是产品稳定性上，都实现了大的提升。”

粉末冶金还原铁粉车间

二期项目全部建成投产后，加上现有厂区，鲁银新材将具备年产20 万吨粉末冶金的生产能力，涵盖的品种档次将更加丰富，范围将更加广阔，产品附加值将更高。除汽车零部件外，还可以广泛应用于3D 打印、注射成型、磁性材料等全新领域，鲁银新材在中国乃至亚洲的行业领先地位将得到进一步巩固和加强。

“小降本”做出“大文章”

对于降本增效的重要性，袁勇这么说：“企业想要保持可持续发展的良好态势和盈利水平，必须做好降本增效工作。这是企业应对困难与挑战的有效途径，是提高企业管理水平、增强企业核心竞争力的基本要求。”

当前，受复杂多变的国际形势、市场激烈竞争等诸多不利因素的影响，粉末冶金企业面临严峻挑战。面对不利形势，鲁银新材认真贯彻落实集团公司系列指示精神，积极开展“精准降耗”活动，通过系列举措的有效实施，降本增效之路越拓越宽。

为进一步提高广大职工的意识，坚定取得成效的信心，鲁银新材紧扣“精准降耗”活动目标，加大宣传力度，采取悬挂横幅、张贴标语、厂内专刊报道等方式，营造降本增效氛围。成立海绵铁攻关小组，通过积极探索推行59mm 装具的使用，海绵铁单重提高7%。由于煤气价格持续上涨，给海绵铁的生产成本带来了很大的压力和影响，为此攻关小组对隧道窑进行了煤气改天然气，大大缓解了海绵铁的生产成本压力。针对炼钢雾化电耗高、电极使用量大的情况，冶炼雾化攻关小组采取了以下措施：强化废钢监管，成分及尺寸不合格的坚决不入炉；优化炉料配比，减少热停时间，加快生产节奏；严格操作规程，减少因晃动而造成的电极折断；改造电极喷淋，减轻发热氧化。这些措施的实施，使得冶炼综合电耗与电极使用寿命得到明显改善，冶炼综合电耗降低5.8%，电极消耗降低19%。

为了规避恶性竞争，鲁银新材联合其他雾化粉生产厂家，成立了联盟组织，进一步规范了市场秩序和价格调整机制。在原料采购方面，严格采购程序及货物验收程序，评判出优秀、合格、不合格供应商，并进行有序管理，对出现的货物质量问题启动赔偿及处罚机制，有效保证了进厂原燃料质量。为进一步调动职工的积极性，贯彻多劳多得原则，在提高劳动生产率、控制产品人工成本的基础上，实现由原来的“发工资”变为现在的“挣工资”。通过定员定岗、吨产品人工薪酬定额、变动加工费用考核相结合，实现增人不增资、减人不减资，有效激发了职工的工作热情。

目前，在鲁银新材公司，坚持以提高效能、降本增效为中心，牢固树立开拓创新、团结实干、眼睛向内、精打细算的理念，已经成为广大干部职工的共同行动。