孙大海,刘宏琴,徐 颖
(中国石油集团渤海装备制造有限公司第一机械厂,河北沧州 062658)
某机械厂负责工业园区和矿区居民的维修工作,作业主要由生产保障中心负责。由于维修作业的特殊性,每次的情况都不相同,依照传统的机加工工时的计算和考核方法,相对缺乏科学性和针对性。通过生产保障中心以往实施的经验,原有的工时统计方法已经无法满足工作需求。
使用的方法为概率估算法、统计分析法、回归分析法、工作因素法相结合的一种工作方法,如拆卸变频器:到达现场,查看现场情况;验电,关闭电源,悬挂警示牌;记录线号及顺序,方便安装;拆卸连接线,做好绝缘;拆卸变频器;做好保护措施,运回指定地点。
分析维修步骤,统计工作量,利用概率统计学中的抽样检查法核实维修步骤是否正确,进行相应的系数调整,最后对维修工作步骤取值。
按照时间段、环境、内容、性质等不同情况进行取值,对基础工作量进行初步修正,修正结果通过回归法计算出标准偏差值,判断是否在合适范围内,若为否则再次进行修正系数的取值。
作用是标准化流程,数据选取概率大的范围,避免出现极端数值。查看工作中是否有投机取巧或重复工作等情况发生,避免不同人干相同的活,出现不同的工时数据。分解工序,便于按照国家统一标准要求进行工作量核算。
以维修变频器为例。
(1)到达现场,查看现场情况。
(2)验电,关闭电源,必要时悬挂警示牌。
(3)记录变频器接线线号及顺序,方便下次安装。
(4)拆卸连接线,并做好绝缘。
(5)使用工具拆卸变频器,确保原有系统其他部位没有损伤。
(6)装好变频器,做好保护措施,运输回指定地点。
以工作因素法进行修正,例如时间点的修正。上午8:00—10:00 与晚上22:00—24:00 的作业时间段完全不同,会对工作作业施工造成环境上、精神状态上等众多方面的影响,最终影响到工作效率,以此详细修正时间段、工作地点、工作环境、工作情况等多方面系数。修正系数的取值,原则上依据概率估算法和统计分析法得出,同时利用回归法,确认其取值是否合理。若有偏差,立即进行修改,重新取值,继续再次修正。
以变频器损坏严重,无法立即维修,优先更换为例,检查电源、面板,针对错误代码检查维修变频器部分。
(1)检查变频器是否有电源。
(2)检查变频器面板显示是否正常,记录错误代码。
(3)针对错误代码或其他现象进行具体分析。
(1)有错误代码。如“F0001”为过电流现象,检查步骤如下:①打开连接面板,查找电源线,测量其电压、通路等情况;②拆卸电源线,检查变频器是否可以在此情况下启动,若启动成功,说明此线有问题,需要进行下一步的检查,如是否有接地现象,进行仪表测量;③若启动不成功,检查变频器与电机之间的连接线是否有效,方法同上;④若均无问题,基本上可判断是变频器本身的电路电流监测板出现故障,需要进行更换;⑤拆除,更换变频器,试验通电,调试。
(2)无错误代码。检查步骤如下:①检查电源等均与上述情况相同;②电源系统无问题,则将变频器与电机等连接线全部去除,只保留变频器,取电线,连接模拟信号发生器,通过不同波形的信号来判定变频器的故障原因;③若根本不通电,打开变频器检查IC 电路是否异常;④若无法检查出故障或无法维修,更换变频器;⑤通电,调试。
(1)统计维修步骤。根据具体步骤统计相应的工作量,工作量标准以《河北省定额》为准。
(2)分析维修步骤是否正确、合理。需要对工作内容有所核实和了解,并针对工作中的具体内容随机询问工单人员,利用概率统计学中的抽样检查法核实工作内容,若出现不符合的情况,例如管道试压4 MPa,则对此工单作业人员的诚信度有所保留,并对工作内容所呈现的工作量,以暂态作为保留,再次核实后再判断是否需要对其工作量造假的情况,进行相应的系数调整。此项工作必须要有充足的证据,例如打压不符合国家标准等,或者摄像头中视频画面并未展示出操作者的工作内容,必须对其进行系数修正。
(3)维修工作步骤取值。针对每一项内容,查找相关的国家标准,进行基本工作量的取值,计算基本项。
(1)进行取值。按照时间段、工作环境、工作内容、工作性质、工作场所等不同情况,以正态分布法为取值基础,回归修正法做校验和修正。
(2)修正系数。取值完毕后,按照相应的规则,对基础工作量进行初步修正。
(3)计算标准偏差值。通过回归法计算修正结果的标准偏差值,判断是否在合适范围内,若为否则再次进行修正系数的取值。
(4)完成工作量的统计工作,并转换为相应的工时。
班组每天工作的工时量有了比较依据,可以更好促进班组形成良性竞争机制。每个班组每个人都积极完成生产部安排的工作,确保了工作的质量。以前工作中经常出现返工的情况,统计数据见表1。
按照维修工作量(矿区维修305 万元+工业区维修113 万元+生产保障中心内部维修88 万元=506 万元)返工率减少6.63%计算,或增加6.63%的工作量,影响因子取0.65:506×6.63%+506×6.63%×0.65=55.354 万元。
工时中有原材料的消耗与工作情况的对应,比对消耗的材料,减少浪费。通过9 个月的努力,取得杰出成效:2015、2016 年的材料成本占总成本的35.38%,2017 年消耗的材料成本为122.54 万元,故减少原材料成本为506×35.38%-122.54=56.48 万元。
表1 返工率统计分析 %
以往的个人收入由班组自行计算,且计算原则各不相同,缺乏公平性,产生了许多不良影响,尤其对工作积极性和工作质量的影响最大。透明化的工时,让每位员工都知道自己做了多少,应该有多少所得,做到收入公平化。
制定工时,科学评价工作状况,共计节约金额为55.354+56.48=111.84 万元。
对于零星维修工作量的计量和统计,利用科学的方法,结合实际工作经验,得到维修工时的计算方法。经过实践,取得了良好效果。