机械加工制造中自动化技术

杨丽艳

摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，机械加工制造中自动化技术的应用，不仅提升了机械制造的速度，同时也提升了机械制造的品质，在机械加工制造技术发展中，自动化技术的应用占据着重要位置。本文探究了自动化技术的内涵与应用意义，论述了当前机械加工制造中自动化技术的具体应用情况，提出了有关建议，仅供参考。

关键词：机械加工制造;自动化技术;应用

引言

机械加工自动化的实现融合了众多领域研制的高新技术，诸如电子技术、计算机技术、信息技术、传感技术等。至于自动化技术在机械加工领域的具体运用，不仅在极大程度上提高了生产的质量与效率，且生产成本亦得到了明显降低，这对机械加工制造业而言，无疑是为其带来了绝佳的发展契机。因此，各机械加工企业也均应对自动化技术的合理运用给与高度重视，以此方能在提高机械加工制造业的整体水平，同时创造更高的社会效益，继而切实维护我国社会经济的稳定发展。

1机械加工制造自动化

以目前的技术手段来说，要实现机械加工制造自动化有多种途径，如对半自动加工设备而言，可以通过配置自动上下料装置来实现加工循环的自动化。可以对加工设备进行自动化改造，一般运用电气控制技术、数控技术等来实现，比如一台普通的车床在电气控制当中一般采用的方法是机械方法来实现调速和反转传动，而实际主轴电机并没有在电气调速或者反转上有高要求，然而因为车削加工当中刀具和工件因为摩擦会产生高温，需要冷却，因此通常需要配以一台冷却泵输送冷却液，在传统的加工当中需要加工人员手动启动冷却泵，而现在利用PLC就可以实现自动化，利用PLC+传感器+变频器，适当设计好PLC控制程序就可以自动控制电机的起停以及调速。还可以根据加工工件的特点以及工艺上的要求设计制造专用的自动化装备，比如组合机床。进一步还有数控机床、数控加工中心和加工机器人等。以数控车床为例，它是一种高效的，高精度的自动化机床，具备多加工能力，可实现很多复杂工件的自动加工。

2机械加工制造中自动化技术的应用分析

2.1数控技术

数控技术就是通过应用计算机等基本数字代码形式进行机械操作，在实际生产过程中通过电脑程序来控制机械化生产，降低人力消耗。相关技术人员在生产活动开展之前需要对电脑程序进行设计，随着社会各个领域全面发展，对机械化加工需求量逐步扩大，过去传统人工操作加工方式对人力资源和物力资源实际消耗量较大，产品质量安全也无法得到有效保障。在社会发展需求全面扩大背景下，传统机械加工技术不能满足社会发展基本要求，有许多技术都被自动化加工技术所取代。在机械自动化技术应用中，数控技术是技术体系中重要组成部分，在社会各个发展领域得到广泛应用。通过计算机编码技术对生产设备进行控制，通过技术人员人为控制相关计算机程序，机械设备便能进行自动加工，在生产过程中，技术人员通过相应的网络技术能够对设备完整的生产环节进行了解，对推动我国工业化生产也具有重要意义，为社会各个领域全面发展提供相应的技术支持。

2.2机械加工的快速化

自动化技术在机械加工领域的具体运用，不仅在极大程度上提高了生产的质量与效率，且生产成本亦得到了明显降低，这对机械加工制造业而言，无疑是为其带来了绝佳的发展契机。因此，各机械加工企业也均应对自动化技术的合理运用给与高度重视，以此方能在提高机械加工制造业的整体水平同时创造更高的社会效益，继而切实维护我国社会经济的稳定发展。就众多机械加工制造企业而言，最普遍的发展需求便是加工制造速度的提升。当然，这也是市场经济发展下的必然结果。但要在保证加工制造的速度同时维护产品的生产质量，则需基于多方面的配合方能完成。对此，机械制造企业想务必秉持集约化的生产原则，即针对自身所负责的区域进行快速的反应与加工，以此方能满足机械加工快速化的发展需求，继而在为机械加工的自动化提供有力保障同时切实促进机械枷工制造快速的发展与提高。

2.3智能自动化技术

机械设备运行中，动力学方程是部分系统独立享有的，所以自动化控制无法对整个机械设备实现控制，针对难以实现有效控制的对象就会出现很多问题。要想从根本上解决此问题，加强应用智能化技术显得尤为重要。假如系統出现自动化控制问题，就难以保障准确设计系统模型，在自动化技术中，加强智能化技术应用，可有效避免出现此类问题。另外，机械加工制造中，应用智能化技术还可有效检测制造过程，如果加工过程出现问题，立即采取有效应对措施，生产效率提高的集成化，机械加工质量就能得到保障，以此为机械加工设备实现稳定运行奠定基矗如某机械加工企业，企业内部优化自动化人机界面，基于自动化，应用智能制造系统对管理系统进行完善，以此尽可能充分发挥计算机技术作用，应用模块化方法，节省企业资金，全面提升机械设计与分析制造等管理效率，统一加工，工作要求得到满足。

2.4基于PLC的机械加工设备自动化改造

PLC是一种可编程控制器，它是自动化控制当中的主要装备。在机械加工制造当中可以依托机械加工工艺流程来确定PLC的控制方案，一般根据工艺流程当中的被控制对象、控制过程以及工艺要求，可确定输入输出设备，包括开关、传感器、变频器、接触器、电磁阀、指示灯等。特别需要注意的是要根据被控对象统计好PLC的I/0点数，并以此为基础，选定存储器容量。PLC要实现自动控制，PLC的编程是非常关键的一环，务必要做好程序设计，一般根据工艺要求来制定控制流程图，表明控制的顺序和条件，然后利用PLC操作面板的梯形图来进行程序设计，这里对操作人员的电气设计经验以及电气控制知识要求非常高。在机械加工制造领域，很多普通机床的改造都和PLC有关。也有一些使用的是单片机，相对来说PLC更好，它可以直接利用现成的加工设备（一般只需要改变设备的部分结构即可），只需要配置好传感器、变频器、继电器等装置，再结合设备的加工流程设计好程序即可在电气控制上实现自动化操作。

3自动化技术在机械制造中的发展趋势

通过近几年来计算机技术的不断发展，以及它在机械制造领域的广泛应用，给机械制造产业带来了革命性的变化，使传统的制造行业也变得更加先进和智能。在机械制造自动化未来的发展中，计算机技术也势必成为引领行业继续革新的一个重要方向。首先，为了能够满足市场需求，机械制造领域的集成化发展最为迅速，产品具备模块化的特点，逐渐的取消了最原始的单一的零部件加工。在机械设备中，也是由模块化的机械元件组装代替了零部件的再次装配，既节省了装配的时间，同时也能够提高机械设备的质量，延长使用寿命。其次，利用计算机仿真技术，还可以达到机械制造的虚拟化生产。企业通过利用计算机控制系统和成像技术，将机械制造的过程在实验室中进行完全的模拟效果，能够从中了解和观察到机械制造过程中存在的一些问题。这样就能避免在进行大批量生产中的不合格率，最大程度的节约资源，降低企业的生产成本。自动化技术在机械制造中的应用与发展体现在各个方面，对于机械制造产业的发展有深远的影响。

结语

总之，随着时代与科技的不断发展，使得现代机械加工制造技术已然成为衡量国家工业发展水平的重要标志，且基于我国目前正处于经济转型的重要时期，故为促使我国在机械加工制造业逐步由原本粗放型向资源节约型的方向转变，则必然要加大对机械加工自动化技术的研究，以此方能缩小我国机械制造工艺与发达国家之间的差距，继而在维护我国机械制造业的稳定发展同时亦为我国社会发展的稳定与和谐作出突出贡献。

参考文献

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