某型号产品电性能测试数据漏项问题分析

夏斯艳 袁志燕 张小媛

摘 要：某型号在使用线束仪完成全电性能检查后，存在测试数据漏项的隐患，本文通过开发一款测试数据检查软件将数据缺项、多项自动显示，能及时发现有漏项的产品，避免问题产品流入下一工序。

关键词：导通 ;绝缘; 自动显示 ;功能检查

1.引言

某型号产品电气系统主要由产品电缆网、电气控制盒和电源设备等组成，在产品研制生产过程中，必须对电气系统的性能进行检测，保证电气系统工作的正确性。本文主要概述了产品测试数据漏项问题的改进及解决办法。

在使用线束仪完成电性能检查后，存在测试数据漏项的隐患，通过开发一款数据检查软件，用来作为产品电气系统测试数据齐全性检测的工具，可以实现测试报表的自动化检测，操作方便快捷，检测效率高，且投入成本低，达到降本增效的目的，同时这种智能化判读方法适用于各种型号、各个阶段电气系统的测试报表数据确认，并将不一致项目（缺项、多项、不同项）显示出来，对于测试项目缺失的产品，重新进行测试，直到测试项目测试齐全方可流入下一工序，该方法能很好的解决测试项目漏项的问题。

2.问题分析

对所有已生产的产品电性能数据报表进行复查，发现所有产品的电气系统X1-A3、X1-A5、X4D-4点与其余点打绝缘时，测试报表中均没有生成对应的绝缘数据（含装前、装后所有数据），其余點的绝缘测试数据在测试报表中显示齐全（除08批52产品X1-108点与X3A-A3之间无电阻数据，对应表1序号1）。用07批振动产品与线束仪对接进行试验，发现X1-A3、X1-A5、X4D-4在进行绝缘测试时，测试界面上只分别显示X1-A3、X1-A5、X4D-4对其余点进行绝缘测试，但不显示具体绝缘数值，而其他绝缘点均会显示绝缘数值。在最后生成数据报表时，无X1-A3、X1-A5、X4D-4对其余点打绝缘的绝缘数据，其余点均有绝缘数据。

根据设计文件对测试软件进行编程，确定导通、绝缘、电压检查等测试项目。并对测试完成生成的测试数据进行分子项分析，看理论能生成的测试项目数与实际报表生成的项目数应符合。

3 解决方案

3.1  测试程序修改

将报表数据不全问题向厂家进行了咨询， X1-A3、X1-A5、X4D-4在测试界面上无具体绝缘数值是由于设备本身存在缺陷，绝缘测试时，如果测试结果距离20MΩ小于10Ω，那么测试设备就会判断此次测试不合格，然后对该点与其余点逐个进行测试，在测试过程中，没有发现具体导致绝缘不合格点，故判定合格，但不给出具体绝缘数值。为解决这一问题，结合电路图进行分析，发现X1-20与X1-A5分别为27V地和56V地，这两个点应互相导通，不需要进行绝缘检查。故将X1-20号点与X1-A5放在两个不同的绝缘表中，通过对产品反复测试验证，该方法可以有效解决X1-A5、X1-A3无绝缘数据的问题。

导致数据缺失的原因还有可能是测试时间太短。通过将测试程序的绝缘测试时间由100ms改为200ms。并对产品进行多此反复测试验证，能很好的解决X4D-4号点不能生成测试项目的问题。

3.2 智能化确认数据项目

每份测试项目有几百项之多，通过人工确认需要2小时左右且容易出错，耗时耗力。所以，急需找到一种简便有效的方法来确认测试报表数据的齐全、准确性。本文通过设计一款检查软件，将一份生成数据项目数与理论值相同的测试报表作为标准文件，再将生产过程中测试完成生成的测试报表输入软件中，检查软件应能实现测试报表与标准文件对比并将多项和漏项显示在测试结果中。

软件编程是将测试报表程序化，以完成最终的自动化显示数据项目的目的。软件编程在标准测试台提供的平台下进行，编程语言为Java。

3.2.1测试报表检测程序编程方案

为了保证通用性，软件设置了模板文件和待检测文件。模板文件用于产生一致性匹配的标准数据，待检测文件用于产生待分析数据。软件在数据匹配时，以标准数据为依据，逐条分析待检测数据，当有缺项、不一致、多项时，进行记录，并在检查完成后给出结果。具体流程如图1所示。

3.2.2测试报表检测程序

测试报表自动化检查程序为设置模板和待检查文件，可以列出总的表格数、总项数，并对少的、多的内容进行提示。

3.2.3 软件的使用

将检查软件安装在于工控机中，打开“导通检查软件”，双击“导通检查软件.bat”软件，会弹出“电缆导通绝缘检查工具Version 1.00”对话框。点击“标准文件”按钮，选择标准文件，点击“打开”按钮。点击“结果文件”按钮，选择需要检测的文件，点击“打开”按钮。点击“检测”按钮，等待数据检测，待检测完后，查看对话框中的检测结果。从运行软件到显示结果，时间约为30s。

4.结论

通过上述测试程序修改和检测方法结合，能很好的解决测试数据漏项和快速检查测试项目齐全性，能将某型号电气系统数据确认由2小时完成的检测提高至30s便可以完成，提高了型号研制生产效率和准确率，在多型号生成过程中已得到较好的应用。对不同型号电气系统，只需变动标准文件便可完成性能检测。该方法很好的解决了人工确认电性能检查数据显示不全的问题，从智能化判读方法解决电性能检查缺项、多项、不同项的技术问题，避免不合格产品流入下道工序，造成不必要的返修、返工，杜绝人力物力的浪费，实现降本增效，保证了产品的质量，该检测方法值得推广应用。