石油化工工程工艺管道安装施工问题探究

付红学

摘 要： 石油化工行业随着经济发展呈现出广阔的发展空间，工艺管道的安装施工问题也越来越受到人们的重视，加强质量控制是十分有必要的。工艺管道的安装施工工作比较特殊，在石油化工领域的地位不容忽视。但施工中受到一些因素的影响，常常会出现焊接不流畅，安装质量不高，阀门安全标准不符合等情况，影响石油化工的施工质量，不利于后续管道的使用。为此，本篇文章在石油化工行業背景下，针对工艺管道的安装施工问题展开分析和研究，提出解决安装问题的措施。以下观点仅供参考和借鉴。

关键词： 石油化工;工艺管道;安装施工;质量控制

【中图分类号】TE973     【文献标识码】A     【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.30.098

石油化工工程的工艺管道施工会受到整体工程建设周期和工程量的影响，安装质量无法得到充分保障。为此，要从提升工艺管道安装施工质量的角度出发，聘用施工技术水平更高的人员，根据丰富的工作经验确定施工的合理措施，从而规避施工的安全风险。在此基础上进行的工艺管道安装施工工作，质量得到了充分保障，才能推动石油化工行业的健康发展。针对这个问题展开分析和研究，在安装施工的过程中积累工作经验，能够为石油化工行业的发展提供新的活力。

1 工艺管道合理安装的重要性

工艺管道是石油化工生产的重要设备，在运输特殊介质方面发挥重要作用。正是其重要性决定了一旦出现管道安装质量问题，可能会导致严重的石油化工生产安全事故，造成巨大的经济损失。为此避免这种情况，工艺管道的安装施工开始之前，要做好安全程序的组织设计，防止出现石油化工生产安全事故。从而保证企业的生产效益和良好竞争力，促进企业的进一步建设和发展。

2 工艺管道安装施工中的问题

2.1 管段制作问题

施工质量是工艺管道安装施工中需要重点关注的问题，并采取一定措施消除潜在安全隐患。施工开始之前要明确施工建设的标准，规范化安装施工。根据实践调查情况得知，管段制作是管道安装工艺中的一个重点，是保障后续施工质量的重要前提。在制作管段的过程中，一些厂家为了节省材料或处于其他目标没有严格遵守技术标准和规范，造成了管道施工的安全隐患。石油化工的工艺管道安装时是一项大工程，容易受到客观因素的影响。为了降低不良因素额影响，要做好各个环节的掌控工作，在施工符合标准的前提下开展相应工作。但经常会出现质量控制力度不足，工程表面形式太明显，导致施工效果和预期相差太多。可以在后续的施工环节中先设置石油管道，在编制管段的过程中方便维护和有效管理[1]。

2.2 焊接处理问题

作为管道安装的重要施工技术，焊接技术直接影响工艺管道的使用安全。石油化工行业的材料多种多样，因此也决定了不同焊接工艺和方法的差异性。石油化工工程工艺管道安装的过程中，经常会出现人员操作不当的情况，在焊接时没有遵照标准化施工工艺施工，且一些施工人员的专业素质和责任意识较低，会根据焊接经验开展工作，影响焊接质量和工艺管道安全。当前建立的法规明确规定了压力管道的焊接作业。作为焊接人员需要通过制度考核，取得资格证书后才能上岗作业。此外，焊接工艺的评定和环境等因素对最终的作业质量会产生一定影响，要选择合适的焊接工艺，才能在保证质量的前提下更好的完成工作。

2.3 阀门安装问题

石油化工工艺管道中的阀门安装问题同样是产生重要影响的问题，工艺流程十分简单，但人员的操作不当问题一旦出现可能会影响整体管道的安装施工质量，为此，安装阀门的过程中，要根据工艺管道安装工程的实际情况实施有针对性的处理，在维修和管理上也要进行大量的资金投入。安装过程中涉及到水平安装阀门，可能会具有一定难度，可以使用吊装工具进行质量控制，一定要保证选择的工具和实际的施工情况相符合，避免出现石油泄漏事故。

3 工艺管道安装施工质量控制措施

3.1 优化工程组织设计

作为整个过程建设的必要性前提，做好设计规划是工艺管道施工的重要环节。石油管道和一般的管道不同，运输材质比较特殊且涉及到众多内容。在石油管道施工的布局中，不同部门负责不同的内尔欧诺个，要在整体规划基础上实施动态调整，才能达到优化管道布局的目的。满足管道工程安装需求的基础上，要尽量降低资金投入，保证工程管道建设的经济效益。施工人员一定要明确工艺管道安装施工的重点和难点难题，依据图纸的设计内容，及时和设计、监理单位展开良好沟通。此外，管道施工中不可避免会涉及到孔洞问题，需要建筑人员高度重视，并通过施工全过程的有效监管进行处理，合理有序的开展施工组织活动。

3.2 选采用质量高，耗能低的原材料

管道安装施工质量一定程度上会受到原材料质量影响，施工中涉及的原材料基本上用于设备和现场。各种建材和阀门都属于施工材料。通常情况，选购施工材料由专门的建筑团队负责，需要根据施工情况深入分析市场调查，选用高质量的材料，降低施工成本，在保证管道施工质量的基础上开展后续工作。为了和高资质的厂商建立友好的长期合作关系，施工团队要严格掌控材料质量，对施工现场的材料质量进行定期检查，在施工活动有序进行的前提下提升工程施工质量和效益[2]。

3.3 做好管道防腐处理工作

工艺管道在建设和使用的过程中，很大程度上会受到有毒气体和易腐蚀物品的影响，引发严重的石油泄漏，对后续使用和整体工程产生严重影响。为此，应努力做好工艺管道的防腐处理工作，定期检查管道的破损、锈蚀情况，并通过表面涂漆的方式防止腐蚀程度加深。除锈的过程中，要控制管道表面的粗糙度，保持在40～80um，逐层喷涂高质量的防腐蚀材料，并逐层隐蔽。除此之外，施工人员的专业技能培训也是一个重要内容，设计和施工人员都要积极参与到这项培训中，掌握前沿技术和工艺操作方法，提升自身的职业素养。

结束语：由上文可知，石油化工工程的各个施工环节联系十分紧密，且工程施工具备周期长，内容复杂的特点。为了保证工艺管理的安装施工质量，从质量控制的角度出发，选用高质量的原材料，在施工全过程通过质量控制措施进行管控，及时有效的处理安全问题，为工艺管道的安装施工提供坚实基础和保障。

参考文献

[1] 常彦龙.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（02）：196～197.

[2] 张东亮.应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施[J].化工管理，2018，16（29）：114～115.