浅谈建筑幕墙工程管理重难点及应对措施的研究

陆勤伟

摘 要：建筑幕墙工程与钢结构工程交叉施工，无法确保对后续每项任务进行系统指挥和优化管控。在项目实施过程中如何能主动发掘问题、及时调控进度节点、利用有效手段进行有效分析，成为幕墙管理的重点。本文结合工程实例，在幕墙项目管理的过程中以统筹规划作为管理手段，集成分析，逐个突破，预防和解决管控问题，统一归纳、统一总结，取得良好的管理效果，为类似项目提供参考借鉴。

关键词：幕墙工程;统筹规划;优化管控;集成分析

1 项目概况

1.1 项目介绍

南昌军事装备展示中心轻武器展示馆外幕墙工程临座于江西南昌市红谷滩新区九龙湖新城地点位置，该建筑主要由军事陈列馆组成，总建筑面积为26万平方米，其建筑高度最高点为29.12m，建筑主体结构主要为钢筋混凝土形式，外立面包含GRC、玻璃、铝板、铝合金格栅等幕墙类型。

1.2 施工工艺

主要幕墙形式为铝板幕墙，幕墙立面高27.00m，造型复杂，为达到建筑立面效果，龙骨定位及安装较为复杂，对于大面异形铝板幕墙，采用满堂脚手架和电动葫芦配合施工作业。

主入口幕墙系统，利用多排脚手架对玻璃幕墙和装饰格栅进行施工作业，施工顺序为：玻璃幕墙→装饰格栅→门窗系统。

考虑现场实际情况，与钢结构单位顺时针交叉施工，保持一定的进度差，保证工期进度计划，满足业主要求。

2 施工重点及难点分析

由于本工程工期紧、任务重，为确保幕墙工程顺利实施，需处理放线定位、材料流程、铝板变形和色差、GRC幕墙承重、偏差调位和季节影响等相关问题。

2.1 铝板变形

本工程使用大面积异形铝板单元板块，铝板幕墙容易产生变形，如何防止铝板幕墙变形和保护成为重点难题。

2.2 铝板色差控制

喷涂板由于工艺限制，产能不高，即使同一批次的铝板，如果调漆不是一次完成，或者是同一次调漆后喷涂周期太长，油漆都会产生轻微的化学反应，这样喷出来的铝板就会有色差。色差偏差大着严重影响建筑外观，为保证工程外立面效果，铝板的色差控制是工程的重点。

2.3  GRC幕墙承重问题

首层面板为30mm厚GRC加不规则浮雕面板（外刷仿真石漆）和GRC幕墙内侧衬12mm水泥压力板（外刷仿真石漆），如何做好GRC幕墙吊挂承重也成为棘手的问题。

2.4 测量放线、精准定位

针对建筑外立面多为异形曲面幕墙形式，加大了本工程测量放线及安装施工难度。测量放线的精度直接影响到整个幕墙的安装精度，关系到整个工程的施工质量及板块加工质量。

2.5 材料下单、加工、运输问题

幕墙主要为异形铝板幕墙，其中包含6块四边形铝板单元、4块四边形铝板单元、单元板块长度大于5m和4mm厚穿孔铝单板，铝板形式多样，如何对如此众多材料进行管理，并且在确保中标后，从设计、材料封样、材料采购、制作加工、运输安装做到每一步的精准把控，都成为本项目管理过程中无法回避的问题。

2.6 现场堆放问题

道路交通进出口位置设置，现场堆放场地怎么样同总包单位协调，材料如何堆放与各区段各系统幕墙如何衔接安装也成为管理的难点。

2.7 偏差调位

在现场实际的安装过程中由于多单位参与协作，主体钢结构存在角度偏差，為了满足业主单位兼顾北侧展示区和西侧入口的视觉效果，尽量多的看到五角星及八一字样，建筑顺时针分别旋转30度、45度、60度，作对比。

2.8 季节影响因素

考虑本工程施工期间将处于强降水阶段，气候因素也成为影响本工程进度难点之一。

3 施工重难点处理方案及质量解决措施

3.1施工重难点处理方案

3.1.1 铝板防变形施工工艺流程

（1）较大铝板板块与骨架为调动调整连接，考虑板块连接结构时吸收材料因温差对比而产生的局部应力和震动产生的处理表面变形问题。

（2）对于较大铝板面板，在折边处增加2道边肋进行补强，保证铝板的制作质量（注：本工程所有面板加劲肋板间距均不应大于600mm）。

（3）铝单板在加工厂内加工完毕后整体运输至现场进行安装，同时做好成品保护工作。

（4）铝板板块运输或储藏时需竖向放置。现场起吊将板块四边同时升高，不可单边翘起，切勿刮伤铝板表面。为维护面板的光面性和增强其抗风压能力，铝板折边后需内衬骨架和胶与板材粘贴牢固。按相同的施工方向将铝板安装于同一平面，切勿产生视角色差问题。

（5）铝板幕墙安装后在一定时间内去除保护膜，若未及时清理，保护膜因长期阳光直射会造成痕印问题，揭保护膜时产生胶融问题。

3.1.2 铝板色差控制

（1）选择优质供应商

选用的铝板厂商为国内大型的知名厂家，生产能力、供应质量有保证。

（2）减少采购批次

面板材料的采购尽量减少生产批次，尽可能的大批量生产，减少不同生产批次造成的色差。设置铝板色差控制参照板，对每批次采购的材料必须进行色差偏差检测，在超出规定范围的材料，坚决不予进场。

3.1.3 使用不锈钢螺栓固定

GRC幕墙吊挂承重通过不锈钢螺栓组固定。

3.1.4 测量精度控制

为实现现场测量精度，按相关图纸施工时采用仪器设备准测量放线（图2）。以事先固定的点位为基准将横向点位用穿线方式连接，竖向点位也用穿线方式连接。拉线形成网格交错面，将每个网格十字交叉部位做好标志，在后续施工过程中确保穿线的交叉位置点不变。

（1）主控点测量

基准点位置确定→水准位置测量→建立平面网格→实测骨架控制点线→结构误差调控→相关单位验线→整理和存档测量资料。

（2）次控点测量

找寻主控点→分点控制网的建立→确定面板安装点。由于造型特殊，初步设置主要测量控点约5200个，次要控制点约4100个，为保证工期，安排多组测量人员，确保提前完成所有施工放线。

4 质量解决措施

4.1 与优质厂家合作

因为项目工期特别紧张，材料的采购保障是项目能顺利进行的关键环节，为确保运输方便，铝板厂商将采用南昌市附近优质铝板生产厂家合作在1月底各参建主体确认施工材料样板的前提下，材料总供应供应周期一般为25-30天，2月初开始供应第一批面板，3月中旬所有材料提供完毕，加工厂进行铝板拼装作业，施工现场直接吊装。

4.2 面板编号运输

在本工程的施工管理中，考虑异形铝板使用贴码。贴码板块能准确反映铝板编号对应楼层准确位置，筛选快、效率高。

4.3 专用运输架和整体立放

针对本工程铝板单元体板块规格大特点，为符合公路管理规定，本工程的所有铝板单元体板块均在加工中心内加工完成，然后竖立放置在专用运输架上，并采用“凹槽型”板车进行运输，以满足运输要求。

4.4 根据划分区段按批次供应幕墙系统

本项目场地问题，多批次供应幕墙系统，以缓解堆放场地周转问题;对于到场材料进行验收统计，分楼层堆放，提高安装效率。现场设置幕墙材料临时堆场，具体将根据现场实际情况协商总包指定;设备仓储区拟布置在楼层周围，以存放小件器具，五金等重要器材;与总包单位协商使用临水、临电接驳口;现场具体情况布置将听从总包或业主安排，并可根据要求进行调整。

4.5 使用多位調节

偏差角度可利用连接件“上下、前后、左右”调节，达到最佳角度视觉效果。

4.6 雨季施工保证措施

考虑在满堂脚手架外侧设置区域帆布挡雨，保证施工进度。小雨时不影响正常施工，雨季给工人配备足够数量的雨衣。因雨季耽误的工期，将增加劳动力资源和延长作业时间回补工期。

5 结论与建议

通过重难点分析和精细化管理使建筑幕墙的施工真正做到心中有“数”，清楚地了解每项工作的进度节点与问题根源的所在，进而有针对性的为遇到的实际管理和施工问题提供决策依据，达到项目优化管控的目的，从而达到项目管理的全程把控，做到运筹帷幄。

参考文献：

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[2] 王珍，何宏卫.浅析建筑工程管理影响因素及应对策略[J].建材与装饰，2016（09）：133-134

[3] 宋江宏.建筑工程管理的制约因素及应对措施[J].建材与装饰，2016（14）：220-221

撰写日期：2020-4