电厂焊接施工质量控制分析

韩月文

摘 要：目前，我国的国民经济发展十分迅速，人们的生活质量在不断的提高，各行各业对于电力的需求也越来越大，电力需求的增大使得电厂相对于过去有了更大的压力，焊接施工是電厂工程质量的关键环节，它的施工质量可以说对于整个工程都有很大的影响，因此要使电厂的工程质量得到有力保证，就要在这个环节上狠下功夫，要建立一套科学的质量管理体系，这样才能从根本上保证电厂的施工质量。

关键词：焊接质量控制;焊接工艺;焊接质量检验

引言

电厂焊接主要是指对电厂在发电运行时所应用各种设施设备等进行的一项焊接，包括有普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、氧-乙炔焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊等焊接方法。由于电厂发电运行对人们的用电安全与可靠有着极为重要的意义，因此在电厂建设时对电厂焊接施工的质量也比较严格。但在实际焊接作业中，电厂焊接的质量问题是普遍存在的，为能提高电厂的焊接质量，本文就针对在焊接常见的问题展开分析，并探究有效的质量控制措施。

1电建安装中焊接的特点

1）管道多，类型复杂在火力发电厂中，许多系统工质的传送都是通过管道完成的。各种管道由于用途不同，其管径和材质都各有特点，因而焊接工艺要求不同，难度也较大。还有，每个电厂安装过程中，需要焊接的焊口数以万计，消耗掉的焊条、焊丝数以吨计，而且材质方面包含了结构钢、耐热钢、优质碳钢、铸钢、不锈钢、铝、铜等，设备用途各异，焊接位置变化多，这些都给焊接技术人员及焊工提出了较高的要求。2）质量要求高。对焊接的基本要求，规程中要求焊工必须持证上岗，焊接技术人员必须有一定的理论水平及丰富的实际工作经验。

2电厂焊接施工质量控制

2.1编制焊接工艺文件

首先要编制焊接工艺文件，焊接工艺工件又包括很多内容，如焊接工艺的守则，产品焊接工艺规程以及应用焊接工艺规程等。焊接工艺的守则主要包括焊接过程质量控制程序以及焊接工艺评定报告，它的主要内容是将工程中用到的材料以及材料的典型焊接方法进行总括，是整个焊接工艺过程中具有指导意义的准则，它也是每个焊接工艺必须遵循的原则。产品焊接工艺规程主是包括焊接卡和技术交底，它对于具体的材料和焊接范围的焊接技术规范，如焊接方法，焊接参数等，应用具体一些局限性，针对性也相对较强。应用焊接工艺规程主要包括作业指导书，对于特殊的焊接接头的应用性较强，适应性相对更窄一些。从上面三个原则可以看出，产品焊接工艺规程和焊接工艺守则是焊接工艺文件是相对重要的环节，而应用焊接工艺规程则相对作用更弱一些。

2.2焊接质量的事后管理

焊接事后管理工作最重要的步骤是进行焊后检验，检验工作由于受检验条件的限制，只能对已经完工的成品进行检验，常见的检验方法主要有：破坏性检验和非破坏性检验，而在实际检验中非破坏性检验是比较常用的，而在非破坏性检验中，气密性检查和无损探伤是比较常用到的。进行质量检测分析，首先要接到施工单位的检测委托，之后检测单位会对委托工程做一定的调查研究，制定出一套相应的检测方案，然后准备好相应的检测设备和材料，遵照检验制度对工程进行检测，并记录好检验数据。然后检测单位对数据进行判断分析，并做出评定结论。检测单位必须确保检测结果的真实、准确，检测结束后，检测单位须将检测报告、底片、图纸等，移交给施工单位进行存档，在检测合格后，将检测报告发给客户进行审核。如检验未通过，则需要返回给施工单位进行返修，然后再申请重新检验，直到合格为止才能最终交到客户手中。

2.3焊接气孔问题的控制措施

通过对电厂焊接气孔原因的分析，笔者认为可以从以下几点来控制气孔的发生：（1）保证焊条的性能质量。在焊接作业前期，一定要对焊条的性能与质量进行严格、仔细地检查，防止焊条变质，出现药皮剥落、锈蚀等现象。（2）保证焊接的方法的合理性。在进行焊接时，一定要对焊接所用电流、焊接速度、焊接工艺参数等进行合适的选择，以保证焊接方法的合理性与有效性。（3）保证焊接接头的规范。在进行接头焊接时，最好能在焊缝的前进方向距弧坑约10mm处，开始引弧，并在电弧燃烧后先反向运棒至弧坑处，在完全熔化后再前进，以避免气孔的产生。

2.4焊工培训

在焊接施工之前，对焊工进行必要的培训不仅可以有效地降低焊接施工中的错误率，也可以提高焊接的工艺水平。当然焊工要在取得相关资格证书的前提下从事电厂的焊接工作，在招收焊接人员时，也要对他们的焊接资格进行审查。对于焊工的培训首先要进行技能的培训，技术的培训主要包括一些常见材料的焊接工艺，实际操作的演练，在演练中使每一位焊接员工的焊接水平都得到提高，这样也是电厂焊接工程质量得到提高的前提之一，除技术的培训之外，还要加强员工对于理论知识的理解，以从往的经验来看，虽然很多员工的实际操作经验丰富，但缺乏对于理论知识的理解，使得焊接水平长期没有提高，也会犯一些习惯性的错误，为了解决这一问题，可以通过考试或者考核的形式让焊工加深对理论知识的理解，如焊接的基本知识，原理以及实际操作规范等，对于不能达标的焊工可以进行再次培训，总而言之，要深化焊工将理论与实际放在同等位置的意识，实践证明，这是保证电厂焊接质量极其重要的措施，在以后的实践中还要不断地进行优化，使焊工对于理论知识的获取有更多的方法，在效率上也能得到显著地提高。

2.5焊接夹渣问题的控制措施

针对电厂焊接时存在的夹渣类质量问题，主要可采取以下相对应的三点有效性措施进行控制：其一，在进行焊接时，选择最适宜的焊接电流，避免出现焊接电流过小的问题，进而防止糊渣的出现，自己便可有效控制夹渣问题。其二，选择坡口尺寸时必须要正确、准确，并对坡口边缘进行认真清理。在进行多层焊接时，还需认真、仔细地观察坡口两端的实际熔化情况，如果有熔渣时，应该先对其进行彻底地清理，封底焊渣也应该进行彻底地清理，才能防止焊偏、焊接平渣问题的发生。其三，严重控制焊条的质量，保证其在应用时不会出现偏芯问题，并合理掌握焊接的速度，运条摆动要适当。

结语

电厂的焊接质量直接影响电厂的正常运作，因此严格把控焊接质量，是保证电厂运行和作业人员安全的重要手段。在控制焊接施工质量要从人员管理和培训、焊材的管理与选用、焊接工艺技术等方面进行严格控制的同时，还要重视焊接施工完成后的质量检测，真正从焊材来源、焊接过程和检验善后上控制其质量，只有保障了每个环节的质量，才能保障电厂的焊接质量。

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