石油化工工程工艺管道安装施工问题分析

贾志伟 马亚林

摘 要：石油化工管道大多运行高温高压、有腐蚀性的介质，对施工工艺技术有着很高的要求，需要施工作业人员严格遵守安装标准，避免安装质量达不到要求，对工程后续使用产生严重的影响。需要对石油化工工艺管道安装过程中存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。

关键词：石油化工;工艺管道安装;施工问题;措施

1 石油化工工艺管道安装施工现状

从之前石油化工工程工艺管道安装施工操作执行中能够看出，实际工程特性极容易受到客观因素的影响，降低石油化工工程质量。另外，在实际石油化工工程工艺管道安装施工时，存在很多易燃易爆材料和有毒有害物质，在维护管道安装施工质量的同时，还要将管道材料的防腐性能展示出来。实际管道连接工作的执行，能够借助于焊接技术处理，如果管道口径较窄，工作人员可以选择椎管螺纹进行连接操作。但从实际工作过程中能够看出，管道应用时容易出现腐蚀问题，而且不能进行及时更换，此时，为了避免更多问题出现，人们可以采取架空处理操作。对于大跨度管道安装，由于不同建筑物和厂房面积存在较大差异性，导致该项施工会跨越已有运输管道。因此，除了要满足敷设标准之外，还要执行相应的跨越管线安装操作，尽可能避免补偿器和阀门安装，规避原材料泄漏问题。即使管道类型不同，但各个管线之间依旧存在密切联系，不会独立存在，此时，人们会借助于管线桥假设管线。站在公共管道安装施工角度来说，实际施工顺序为由内向外施工，将抗腐蚀性较强的管道放在最底层。

2 石油化工工程工艺管道安装施工概述

2.1 易燃易爆或者是有害管道施工

石油化工工程生产工作涉及到很多易燃易爆和有毒物质，这些均会对管道产生影响。所以说，在管道设计之中，应满足实际防腐性能和要求。一般情况下，管道交界处显得十分脆弱，该位置也是工程技术质量控制的难点内容。一般来说，管道连接往往会应用到焊接技术，但如果管道直径较小，应采用锥形螺纹进行有连接。需要注意的是，管道在应用时可能会出现腐蚀问题，针对于该种情况，工作人员可以将耐久性差的管道更换。现阶段，石油化工工程之中采用的输油管道往往以架空布置为主，但在特殊零件安装上，一定要避免出现气体或者是液体积聚情况，确定最佳的安装和施工手段。

2.2 跨越人工构筑物的管道安装施工

很多石油化工企业在建厂选址的时候，主要以偏远区域为主，厂房的建筑面积较大，设备数量较多，在构建框架管线施工时，同样需要跨越一些工厂或者是道路等设施。对于该类管道安装操作的执行，很多零件和管道均处于正常安装状态，需要注意的是，对于跨越部分的设计，应避免使用补偿器、阀门等部件，否则一旦管道在使用时出现泄漏问题，便会对其他组件正常工作产生很大影响。

2.3 各种公用工程管道安装

石油化工项目十分庞大，管道分布极为复杂，数量众多。一般情况下，相关工作人员会借助于公共管道桥梁，实现对管道的有效连接。在该过程施工和安装之中，可以根据实际计划和施工技术执行相关操作，并根据环境特征和管道温度，避免施工工作出现任何问题。除此之外，对于腐蚀性物质传输线路，均需要保持在最低水平，从而避免对其他管道的应用产生影响。

3 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题分析

3.1 设计缺陷

石油化工设计通常采用HYSYS、PROⅡ等油气加工模拟软件，进行油气站场和集输管线动态模拟。由于气体组分不准确、流量差异较大等原因，使设计工况与实际工况有显著差异，造成部分设备无法正常稳定连续运行，影响整套装置安全稳定运行。其次，目前油气站场和集输管线设计完成后，未强制要求进行HAZOP、LOPA和SIL定级和验证，某个回路中可能存在较大安全隐患。另外实际安装施工中，还存在随意设计变更等问题，这些都是影响油气站场和管道安装安全及质量的因素。

3.2 施工缺陷

3.2.1 焊接质量缺陷

油气站场和集输管线通常采用焊接连接，管道内部通常为高温、高压、易燃易爆介质，管道连接部位存在内应力是最薄弱的部分。当发生以下情况时，可能引起焊接质量缺陷。①压力容器和压力管道焊工，未持证或证书允许范围与实际不符;②工程施工前，未对焊工进行针对性培训和考试;③未制定或未执行焊接工艺规程和焊接作业指导书;④未按设计要求进行热处理;⑤未按设计要求进行无损检测。如果焊接质量存在缺陷，可能发生焊口裂纹甚至断裂，引发重大质量安全事故。

3.2.2 设备和管线防腐质量缺陷

油气站场和集输管道运行过程中，需长期输送高温、高压、易燃、易爆和腐蚀性介质，为了保证系统长期稳定运行，对设备和管线防腐质量要求较高。实际施工中，施工单位为了降低成本，可能存在除锈不彻底，以及使用不达标的防腐材料。这些问题，在工程建设初期很难及时发现，项目运行中后期会越来越凸显，成为系统安全稳定运行的重大隐患，造成设备使用寿命缩短，增加运行维护成本，引发重大安全事故。

3.3 外界复杂的环境

首先，石化工艺管线施工作业过程中，由于其自身所面临的环境比较复杂，部分管线埋设在较为偏远的区域，所以受到自然环境和地势等条件的影响，常会产生一定的安全问题。此外，随着城市化进程的不断进步与发展，石油管线所经过的地区人为的活动较为频繁，也常会受到安装施工技术的影响，因此在管线安装中很难避免外界环境或是其他因素影响。

4 提高石油化工工程中工艺管道安装风险管理的措施

4.1 加强图纸与材料的审核

想要解决石油化工工程中工艺管道安装的风险问题，首先需要解决的便是对图纸和材料的审核工作，这一步骤就需要石油化工工程的相关监理部门与施工部门重视施工图纸对于工程的重要性，然后结合施工现场的具体情况根据施工方与业主方的条件对图纸的具体内容进行全方面的审核，考究图纸所设计的工程的可实施性。事先，监理部门应该对施工现场进行勘察研究，保证与设计图纸中所提供的地质条件、施工情况相符合;接着对施工现场的机械设备、施工材料从型号、材质、规格、数量等多方面进行核实，成立监督小组，对整个工程的实施进行实时检测，一旦发现施工问题、材料问题等必须严令停止，并要求施工方进行改正。

4.2 重视焊接工作，降低施工风险

首先，进行焊接工作的施工人员在进行实际操作之前就应该对管道安装的施工工艺标准以及具体的操作规范和流程熟悉掌握，然后在实际的焊接工作时利用自己的工作经验去进行作业，以达到标准规范要求的成果;其次，管道的焊接口必须进行有效地标注，标注内容为焊接完成時间，以便后续检查工作时能够实现清晰的记录，还能够有效的统一管道的实际性能与标注码号;最后，需要进行的就是检查工作，每一个焊接工作完成之后都需要有专门的质量检查人员对焊接口的质量以及管道的整体焊接工作进行检验并做好记录，检验完成之后有质量检查人员根据记录结果去对整个焊接工作进行评价，如若某一个环节出现质量问题则需要焊接人员进行修正维护，直到所有数据都能够完整达标，施工完成后的管道方可投入使用。

4.3 重视施工单位施工人员的团队管理工作

首先，应该搞好团队内部的宣传工作，为工作人员坚定信心，使工作人员能够稳下心来，耐心学习、丰富自己的经验，致力于提升自设的专业水准;其次，落实工作期间的安全责任追究制度，强化每一位工作人员的责任意识，从根本上进行安全管理工作;最后，贯彻落实动态管理制度，将监督协助工作精确落实到每一个岗位，保证一岗一职责。

5 结束语

综上所述，石油化工工艺管道在施工过程中难免会出现问题，需要结合关键的安装工序分析问题的根本原因，加强施工现场的安装质量检查，制止不按规范要求施工问题，保证安装工程顺利开展。

参考文献：

[1]陈杰，胡云.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理，2019（35）：198-199.

[2]常彦龙.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（02）：196-197.

[3]代振亮，战海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2014（26）：256-257.