复杂疑难井处理技术概述

耿峰

摘  要：胡庆油田是一个复杂断块砂岩注水开发油田，随着油田开发时间的延长，受不同因素的影响，套变、套管错断、砂卡、其它原因造成的大直径工具卡钻以及复杂落鱼的打捞等工作量呈逐年增多趋势，如此大的工作量，使得作业队伍时常紧张，油水井增产增注措施受到制约，给油田的开发和整体经济效益带来不利因素。因此采取各种有效途径，实施复杂落物打捞技术研究，提高打捞成功率，提高生产时效，对原油生产有着十分重要的意义。

1.实施的新技术概述

（1）.弹簧形油管皮打捞技术

在大修作业中，有时会出现油管破损成油管皮的情况。出现这一情况后，在打捞过程中，油管皮可能紧贴在套管壁，打捞工具顺着管皮下入鱼顶以下，经常出现打捞不成功的现象。如胡140井就出现了这种情况。该井油管质量不好，在用母锥打捞过程时，油管破碎成弹簧状，紧贴在打捞工具和套管之间，打捞数次均不成功，并且上窜到工具以上，造成几次卡钻。针对这种情况，在打捞工具上加工挡板，在下井过程中可以有效的挡住管皮上窜，减少打捞难度，降低卡钻风险，应用过程中起到了良好的应用效果，下井一次即顺利打捞出井内落鱼。

（2）.小件落物打捞技术

在胡7-CC17井打捞过程中，鱼顶为∮60.3mm油管节箍，下了两次公锥都未获，打铅印有安全接头剪断的销钉挡在鱼腔内，导致打捞无法成功，由于4寸套管环空小，只有13mm，一侧只有6.5mm，销钉直径10mm，不能落到下部，只能先打捞出落入鱼顶的小件落物。针对这种情况，加工了反循环小件落物打捞器，下井一次即顺利打捞出井内销钉。（1）挑选外径为∮80mm、内径为∮64mm的筒子，接头为∮60.3mm加大油管扣。（2）选球：因为安全接头销钉为∮8-10mm，筒子内径为∮64mm，故选∮38mm球。（3）选球座：挑选∮20-30mm的圆形挡座焊于筒子内距底部100mm处。（4）在与接头下200mm处焊制档杆，防止球的上行。（5）球座焊制时，考虑反循环后，球座与球座，钻杆内液体无法排除，焊制球座时必须保有流水槽。

（3）.弯抽油杆打捞技术

在复杂打捞施工中，由于油杆经多次解卡、打捞，油杆已经疲劳弯曲，活页捞筒、弯抽油杆捞筒等常规工具打捞均无法捞获。如H140井由于抽油杆弯曲较为严重，常规弯抽油杆工具无法实施打捞，经打印模拟该鱼顶弯曲情况，设计了油杆外钩，该工具的特点是外钩与钩杆成零度角，大大增加了外钩的抗拉强度，打捞获得成功。

（4）.注塑块打捞技术

油杆注塑块因偏磨或其它原因造成落井，数量多且被压实的情况下，采用常规打捞效果不佳，大大延长了施工时间。如H47-c9井起杆发现Φ22mm油杆上的注塑块有37块因偏磨落井，起管发现油管挂与油管连接处断。鱼顶为Φ73mm加大油管本体，落鱼为原井管柱1套，推算鱼顶深度：13.63m。用滑块捞矛打捞管柱未捞上，分析鱼顶已被脱落的注塑块堆满，下老虎嘴常规工具打捞注塑块，连续打捞三趟紧捞出2块。分析原因：一是打捞管柱仅13米，加不上压;二是注塑块被压实，很难引进老虎嘴。针对这种情况，研制了注塑块专用打捞筒，利用螺旋形打捞齿将注塑块逐一引进捞筒，上提注塑块被挡在捞筒内实现打捞。该工具主要由上接头、筒体、引鞋及螺旋形打捞齿组成。上接头上部为油管扣螺纹同油管相连接。筒体外径114mm，内径96mm，筒体长1200mm，打捞齿由直径为6mm的钢筋组成、焊接在筒体内壁，成螺旋形排列，螺距为60mm。当该工具接触到落物时，依靠引鞋将落物引进筒体口，在钻压及旋转的作用下，落物碎块通过螺旋齿被旋进打捞筒内，当没明显进尺时，则上提管柱，依靠多级螺旋齿的阻挡将落物碎块打捞出井。该打捞技术的应用，大大缩短了施工时间，同时为以后类似打捞施工提供了借鉴。H47-c9井利用该工具打捞注塑块打捞三趟历时1小时捞出井内全部注塑块碎块共计53块，为下步打捞管柱施工扫清了障碍。而利用常规工具打捞注塑块打捞四趟历时1小时仅捞出2块，按此速度推算捞出该井全部注塑碎块需27小时。因此该井利用塑块打捞筒打捞注塑块共节约施工时间26小时。

（5）.4"套修井打捞技术配套研究及应用

在4″套管井施工中，由于油套间隙小，造成4″套管內落物打捞、套磨钻铣、冲砂等工艺实施困难。因此，加大了工具配套，27/8″无接箍钻杆+高强度套洗头、小直径铣磨器、高强度公锥等配套组合在小套管井筒复杂落物打捞中取得了不错的效果。如7-cc17大修施工，该井2级落鱼被卡在井筒内：（1）打捞管柱：Φ60.3mm钻塞专用管53根+Φ60.3mm钻塞专用管变扣1个+Φ48mm接箍捞矛1个。鱼顶为Φ60.3mm钻塞专用管接箍，推算鱼顶深度1747.18m，落鱼总长503.77m。（2）丢手管柱：Φ80mm丢手接头1套×0.45m+Φ60.3mm平式管短节2根×2.0m+ Y341-80封隔器1套①×0.56（0.38/0.18）m+Φ60.3mm平式管短节4根×4.4m+Φ60.3mm平式管1根×9.27m+Φ80mm支撑卡瓦1个×0.45m+Y341-80封隔器1套②×0.56（0.38/0.18）m+Φ60.3mm平式管1根×8.84m+Φ73mm定压滑套1个×0.35m+Φ60.3mm平式筛管1根×1.0m+Φ60.3mm平式管2根×17.25m+Φ60.3mm公堵1个×0.2m。该井落物大直径工具多，处理时采取利用小直径铣磨器、高强度公锥对工具进行逐一解体，该井从2014年8月5日至10月1日，历时56天时间施工，打捞出：Φ60.3mm钻塞专用管53根、Φ48mm接箍捞矛1个。Φ80mm丢手接头1套、Φ60.3mm平式管短节6根、Φ60.3mm平式管4根、Y341-80封隔器2套、Φ80mm支撑卡瓦、Φ73mm定压滑套、Φ60.3mm平式筛管、Φ60.3mm公堵各1个，井内应打捞落物全部打捞完。

2.创新点：

1、针对特殊落鱼，改制创新工具，提高了打捞效率。

2、配套了套磨铣及高强度工具，提高了大直径工具处理效率。

3.完成的技术指标：

1、修井成功率93.8%;

2、打捞工序成功率79.3%。

4.经济效益分析：

有效解决了胡状庆祖油田井筒日益恶化与油水井正常生产的矛盾，恢复了可采储量，增加了水驱动用储量。

参考文献

[1]  提高油田产能的措施[J].梁波，郭飞，段永强.化工设计通讯.2018（11）

[2]  低产低效井成因分析及治理对策研究[J].李锐.中国石油和化工标准与质量. 2017（15）