论如何提高铝合金模板混凝土施工质量

刘志猛?史富达?丰益

摘要：建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周转材料，建筑模板技术水平直接影响到资源消耗、环境保护，与工程质量、造价息息相关。铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，需对结构进行模板排版、尺寸设计和深化。

关键词：铝合金模板;混凝土;质量;管理

铝合金模板是由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分组成。模板系统是由双方钢背楞与铝板组成，模板之间通过销子固定;构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固;采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了铝合金模板的早拆。紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇注过程中，模板不出现涨模、爆模现象。

因该体系定型、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后混凝土构件成型好，尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。

1 创新施工做法特点

铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，需对结构进行模板排版、尺寸设计和深化。在城市化程度较高的地区尤能体现以下特点：

1.1 施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

1.2 重复使用次数多，平均使用成本低。铝合金模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

1.3 施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

1.4 稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

1.5 应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

1.6 拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

1.7 现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

1.8 标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装;使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

1.9 回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。

1.10 低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

2 工艺原理

铝合金模板体系主要分为楼面模板、梁面模板、墙面模板、支撑体系、楼梯模板五大系统，其中，楼面模板系统主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支撑系统;梁面模板系统主要包括梁底模板、梁侧模板、龙骨、对拉螺栓等;墙面模板系统结构主要包括墙身板，穿墙拉片，钢背楞，K 架板;支撑系统主要包括钢架杆、梁底支撑头、标准支撑头;楼梯模板系统主要包括梯段模板、侧模板、连接拉片等。主要构件及材料应符合以下要求：

2.1 铝合金模板应采用铝、锰、镁等合金元素构成的挤压型材或挤压型材，并应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190 的有关规定和要求。铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于 HW16，并宜采取防腐绝缘措施，防止混凝土与铝合金模板发生化学反应。

2.2 架桿焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091 中普通钢管的要求，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T 8162 的规定。

2.3 可调钢支柱的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440 中 KTH330-08 的规定及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352 中 ZG270-500 的规定。钢构件表面应浸漆或镀锌处理，连接件（销钉组、可拆锚栓组及对拉螺杆组）及可调钢支柱用调节螺母宜进行热镀锌处理，热镀锌涂层厚度不小于 60μm。

2.4 脱模剂标准层前三层用油性脱模机，以后用水性脱模剂，并符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T 949 的规定。

3 防治措施

3.1 混凝土墙底烂根：模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内;模板间卡固措施牢靠。

3.2 墙面不平、粘连：墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂

3.3 墙体垂直偏差：支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用

3.4 墙面凸凹不平：加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，或用撬棍击打大模板

3.5 墙体钢筋移位：使用钢筋撑铁

3.6 墙体阴角不垂直，不方正：及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海绵条，以防漏浆

3.7 墙体外角不垂直：加工大角模，使角部线条顺直，棱角分明

3.8 墙体厚度不一致：加工专用钢筋固定撑具， 撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上;模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

3.9 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直：梁上下口胀模 模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

3.10 墙体厚薄不一，平整度差：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

3.11 门洞口混凝土变形：门洞模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门洞模板内支撑不足或失效。

4 结语

为达到建筑施工“科技管理创新，促进降本增效”的施工理念，满足国家关于建设节能工程的相关要求，强调加快传统方法技术革新，应合理规避混凝土开裂、渗漏风险，加快核心筒竖向结构、水平楼板的施工进度，保证质量、工期、成本，保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象，取得较好的经济效益和社会效益。