泡沫混凝土回填施工技术实施要点探析

毛庭

摘  要：在老路拓宽改造工程实施过程中，挡土墙墙背回填采用泡沫混凝土回填施工，能够很好地改善新旧路基的工后沉降差，同时解决了挡土墙墙背边角部位填土不易压实的质量问题。它重量轻，降低了对基底的竖向荷载;强度高，减少了对墙体的侧向压力;施工工期短，采用机械化生产工效高;与结构物结合紧密，整体性好。项目部本着“文明施工，安全第一”的原则来组织项目施工，并加强质量控制，注重环保措施的落实，在施工的同时注意环境保护与生态修复，为其他项目的施工提供了可供操作的经验。

关键词：泡沫混凝土;回填施工;技术要点

中图分类号：U418         文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2020）30-0151-02

Abstract： In the course of the implementation of the old road widening and reconstruction project， the foam concrete backfilling construction on the back of the retaining wall can well improve the post-construction settlement difference between the new and old roadbed， and at the same time solve the quality problem that the filling at the back corner of the retaining wall is not easy to be compacted. The utility model has the advantages of light weight， reducing the vertical load on the base， high strength， reducing the lateral pressure on the wall， short construction period， high efficiency of mechanized production， close combination with the structure and good integrity. In line with the principle of "civilized construction， safety first"， the project department organizes the project construction， strengthens quality control， pays attention to the implementation of environmental protection measures， and pays attention to environmental protection and ecological restoration at the same time of construction， which provides operational experience for the construction of other projects.

Keywords： foam concrete; backfilling construction; technical key points

1 概述

泡沫混凝土由于自身的優点及环保的特性使它在公路工程施工中的应用场景越来越广泛，如桥梁台背回填、挡土墙墙背回填、旧路改造的桥台背路基换填等等。使用泡沫混凝土回填能够很好地改善新旧路基的工后沉降差，能够解决挡土墙墙背边角部位填土不易压实的质量问题。它重量轻，降低了对基底的竖向荷载;强度高，减少了对墙体的侧向压力、施工工期短，采用机械化生产工效高;与结构物结合紧密，整体性好。以229省道兴化段改扩建工程中的应用为例，该方案主要依据《现浇泡沫轻质土技术规范》（CECS 249：2008）、《气泡混合轻质土填筑工程技术规范》（CJJ/T 177-2012）与设计文件来制定，同时项目部人员本着“文明施工，安全第一”的原则来组织项目施工，为其他项目的施工提供了可供操作的经验。

2 施工概况与施工准备

2.1 工程概况

S229兴化段改扩建工程K7+440-K7+488段，根据现场实际情况，扶壁式挡墙台后肋板之间回填土不易压实，且影响工期进度，因此调整为回填泡沫混凝土。回填范围为从原地面回填至路床下，与一般路基之间设置过渡段，采用台阶式衔接，具体台阶尺寸同原桥头路基设计中的尺寸。本合同段落工程数量约为1200m3。实际方量以现场验收为准。

2.2 施工准备

按照实际施工条件，项目部根据原始设计文件，结合业主、甲方与监理的相关要求，制定了规章制度，准备了施工材料，并做好各项保障工作。

第一，技术准备。工程开工之前，组织有关人员进一步熟悉施工图纸及施工要求;在充分研究、了解设计意图后，根据工程具体要求，投入机械、设备、劳动力组织等动态情况;对泡沫轻质土进行总体布置，确定施工作业，并制订好施工进度计划。第二，施工人员准备。施工人员要求工种齐全、搭配合理，同时能满足目前施工需要。本次泡沫轻质土施工进场5人，包括现场负责人1名、机器操作人员1名、模板工2名、与浇筑工1名。第三，机械的配备。机械是硬件设施，项目部综合测算工作量后，根据场地条件与施工周期，配备了相应的施工机械设备。这些设备能够满足工程需要。

2.3 施工材料配置

胶凝材料选用泰州杨湾海螺水泥有限责任公司提供的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。试验检测表明该水泥符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的

规定。发泡剂选用湖州瑞翔交通工程新型材料有限公司的RX-80高分子表面活性发泡剂，试验依据JC/T2199-2013《泡沫混凝土用泡沫剂》和GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行，检测结果符合JC/T2199-2013《泡沫混凝土用泡沫剂》要求。现场用水包括拌和用水、稀释用水，临近浇筑区有河流，河水清澈不浑浊、对泡沫混凝土的强度和耐久性无影响，满足规范要求。钢筋网片选用河北省安平县伟超护栏网片厂的φ5mm，5cm×5cm钢筋网片，用于距泡沫混凝土底部50cm以及距泡沫混凝土顶部50cm处，搭接长度20cm-30cm。

3 施工方案与实施要点

本路段路基施工前，先进行地基处理，并做好临时排水设施，泡沫轻质土的具体施工工艺如下。

第一，气泡和搅拌。水泥与净水混合在泥浆后，在经过发泡装置的催化，形成了大量气泡，然后进行搅拌，就形成了泡沫轻质土。第二，泡沫轻质土的泵送。技术人员使用泵管输送泡沫轻质土，通过机械助力，水平泵送的最大距离可以达到500m。第三，浇注区划分。因扶壁式挡墙沉降缝按10m每段设置，为了减少对挡墙的影响，泡沫混凝土浇注区纵向以10m划分，每层浇注厚度0.5m为准。应以浇注区内单个浇注层可在泡沫轻质土初凝时间内浇注完毕且单个浇注层浇注方量不超过200m3为控制标准，最大浇注面积不应超过400m2。第四，浇注方法。先从一端开始浇注，如采用一条以上浇注管浇注时，则可以并排地从一端开始浇注。如浇注高度较高时可采用从中间往四周浇注的方式;待差不多浇注到预定高度时，采用人工提起泵送管的方式，平扫泡沫轻质土表面，直到扫平浇注高度为止;再慢慢地往后拖泵送管;浇注管一定要埋在泡沫轻质土里面进行浇注;待差不多浇注到预定高度时，采用人工提起泵送管的方式，平扫泡沫轻质土表面，直到扫平浇注高度为止;进行扫平表面时，应尽量使浇注口保持水平，并保持浇注口离轻质土最低。具体浇注方法见图1。由图1可见，浇筑后的施工现场，钢筋网的铺设，网片间搭接30cm，表面平整，无翘曲现象。为后续的施工做好了准备。第五，施工技术要求。湿容重6.5±0.5kg/m3，7天抗压强度≥0.7MPa，28天抗壓强度≥1.0MPa;路基纵向上每隔10m宜设置横向沉降缝，采用10mm厚的夹板填塞;施工前先检查基底，要求基底密实，无积水。遇到大雨应停止泡沫轻质土浇筑，冬季施工时必须5℃以上。浇筑完成后7天内不允许任何机械上面直接行走。第六，检测要求。试件制作时，相同配合比连续浇注少于400m3时，按每200m3取一组试件，但每个构造单元应至少取一组试件;相同配合比连续浇注多于400m3时，按每400m3取一组试件。现场检测时，开始浇注时应及时检测泡沫混凝土的湿容重，并及时反馈到机手进行调整;正常浇注时，每小时检测一次湿容重和流动度，并做好记录。现场质量控制指标：湿容重6.5±0.5kN/m3，流动度160-180mm。第七，设备操作交底。准备工作时：检查各级负荷开关是否处于断开状态;检查各电动机的绝缘情况;检查设备、管道是否清洁干净，搅拌缸料门是否处于关闭姿态;检查发泡剂、外加剂是否已准备好，水源是否充足;检查空压机的泄气阀、出口阀是否处于关闭。开机顺序：自动启动时，合上总电源开关→合上各级电源开关→启动空压机→检查空气压力（0.5MPa）→打开出气阀门→检查各汽缸阀门→启动发泡液泵并打开空气阀门→调节气泡容重（50g）→关闭发泡液泵→检查仪表是否为零→手动称一槽料→检查仪表是否为零→启动自动开关→自动运行;连续泵送时，待已搅拌有2槽料时，打开二级搅拌卸料门→启动发泡液泵→启动蛇型泵→打开空气阀门→根据前场实测结果及时调节容重。关机顺序：提前关闭水泥螺旋和发泡稀释→最后一槽结束后→关闭空气阀门→关闭发泡液泵（5秒左右）→清洗管道和搅拌缸→关闭蛇型泵→清洗发泡枪→关闭空压机→关闭各负荷开关→关闭总电源开关→排除空压机空气→清理搅拌缸。

4 工程质量控制保证措施

第一责任人是项目工程的质量负责人，建立起完善的内部监察制度与自控体系，加强自检工作，并建立起工程科与质检科相配合的监管机制;招聘专业质量管理人员，各个项目质量管理具体到个人，在做好自控、自检工程的前提下，强化对项目重要工程、主体结构与隐秘工程的预检、抽检与重复检查，并进行质量考核，建立起奖惩制度。

项目技术负责人担任自检与自控负责人，经理部工作人员、施工技术人员组成内控小组，质检科具体责任质量控制工作，试验室配合质检科工作;施工队抽调精干技术人员组成项目质检员，结合相关法律、法规、标准、规范、标书、合同、施工方案等，进行系统的自检、抽检、复检与跟踪检查工作，细化质量监管目标，重点工序、主体结构专人负责，对重大质量问题实施一票否决制度，并对施工进度、工程质量实施持续质量跟踪，并规定追诉期，确保项目工程的施工质量，向甲方与社会转交质量过硬的样本工程。

5 结束语

针对这项技术的使用，项目部在施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保实现质量目标，让此标段项目成为一项样板工程，回报甲方的信任。

参考文献：

[1]牛永杰，李玉商.泡沫混凝土在桥梁主桥与引桥间软连接填筑的应用[J].水利水电施工，2013（03）：97.

[2]蒋晓曙，李莽.泡沫混凝土的制备工艺及研究进展[J].混凝土，2012（01）：71.