试论机械加工过程中的质量控制

王亚平

摘 要： 近年来，随着我国工业的发展进步，各行各业对机械工程的需求不断提高。但是在实际的机械工程加工中，难免会出现一部分误差，影响加工质量和水平。对于机械工程而言，合理控制和提高加工质量，是十分重要的，对于各个行业领域的发展都有着至关重要的作用。本文针对机械工程加工质量控制问题进行分析，提出相关质量控制措施，具有十分重要的现实意义。

关键词： 机械加工;加工过程;质量控制

【中图分类号】TH164 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）24-0177-01

引言：机械加工主要是借助机械设备对工件外形尺寸或是性能展开加工制造的过程。随着科学技术的发展，各行业所需要的零部件呈现出繁复化发展趋势，机械加工工艺必须满足零件的精确度要求。但是事实上，当前机械加工工艺受各种内外部因素的影响，导致加工过程中会出现各种偏差，影响零件的精度，对机械加工工艺的优化升级至关重要。

1 质量控制内容

对于机械加工过程而言，其产品的质量主要是靠加工精度和表面微观轮廓质量来体现。前者又可以进一步细分为机械产品结构尺寸的精度以及结构的几何形状和位置精度;后者主要讲地是表面粗糙度。对于结构尺寸精度，指的是实际加工尺寸与公称尺寸间的差距，这种差距如果在尺寸公差的约束范围内即质量合格;反之则代表不合格。对于几何精度，主要指产品几何结构的形状误差和位置误差与理想形状、位置间的差距，同样这种差距如果在几何公差约束的范围内就代表质量合格;反之则说明质量不合格。对于表面微观轮廓精度的控制，一般指产品表面的粗糙度检测值不得超过粗糙度极限值的范围，否则就说明产品的表面加工质量不合格。

2 机械工程加工质量影响因素

2.1 工艺程序影响

机械工程加工的工艺对于整体加工质量有着直接而重要的影响。一般而言，机械工程的加工工艺程序按照国家相应的标准和规范进行加工，就能够有效的保证机械工程的整体质量水平，如果加工工艺中出现问题和不规范，就会导致加工的环节精度下降。具体而言，工艺程序的影响有着以下几个方面：一是加工工艺程序的规范度，会对整体工艺质量造成极大地影响;二是加工程序上的不同差异会导致机械工程中不同零件的精度不同，影响到机械工程的整体质量;三是机械加工程序的长时间工作会对机械零件的磨损度造成一定的影响。

2.2 机械设备因素

一是机械设备影响零件加工精度，不同规格、性能的零件加工所需要的机械设备不同，在一些大批量的高精度的零件加工中，往往需要一些大型的机械设备，这类设备组装难度较高，机械设备的操作性较强。一旦出现一点点偏差都会导致零件加工环节的偏差。如，机械设备中的螺丝出现松落，设备会出现不稳定的震动，进而导致零件加工精度缺失;二是机械设备的操作影响零件精度，机械制造行业至今未能实现全自动化加工，零件的加工制造仍旧需要人为参与。同时不同零件的加工工艺标准不同，若是采用错误的机械加工工艺，则导致所加工的零件不符合设计标准，出现严重的精度偏差。

2.3 选择材料不谨慎

某些机械加工设计产品对原材料的选取要求极高，某些机械产品要具有耐加工性以及一定的强度，在选取材料的时候一定要慎之又慎。要根据机械加工产品的属性，选择适宜的原材料。如某一加工厂在机械加工的时候，忽略了加工原材料的性能，结果购置了一批熔点较高的原材料。这些原材料导致了结晶范围较大，产品质量严重不合格，给企业带来了严重的经济损失。

3 机械加工过程中的质量控制措施

3.1 遵循工艺顺序，建立加工质量管理体系

建立加工质量管理体系，从而严格规范的遵循加工工艺顺序，通过执行相应的加工标准而保证机械工程加工质量，这一方法手段是机械工程加工质量控制的一个根本的措施方法。一方面，加工质量管理体系的建立，能够从宏观和整体上标准加工的工艺水平，提高零部件精度，提升工程质量。另一方面能够帮助相关施工人员进行管理，减少在机械工程加工中的问题，提升机械工程加工质量。

3.2 做好机械加工准备工作

1）确保机械设备本身的精确度，展开对每一台机械设备的加工前的維修养护，调整机械设备的各种参数系数，这都至关重要。如改良机械设备，减少机械设备本身所具有的技术偏差，从而保证机械设备能一比一地完成设计图纸所要求的零件参数标准加工。2）严格控制零件制造过程，在机械加工中严格按照零件加工的流程内容、设计图纸等展开零件加工，如，严格控制零件制造加工的每一个加工流程，对刀具、夹具等的选择严格依照设计图纸展开，避免不必要的精度偏差问题。

3.3 强化质量检验和提升人员素质

质量检验对保证产品加工质量的意义不言而喻。对于机械加工过程，必须加强质量检验，上道工序的加工质量只有待检验合格后才能进入下道工序，同时下道工序在执行前也有必要对上道工序质量进行复检。质量检验必须落实责任制，对因检验错误造成的最终产品质量问题应追究相关人员责任。此外，还应通过培训等举措来不断提升参与制造加工过程的工作人员的知识技能和专业素养，要确保加工操作人员、质量检验人员、工艺设计人员以及制造系统管理与维护人员都具备相应的资质和能力，素质不过关的人员应禁止上岗。

3.4 选择合格材料

由于原材料选取不当导致产品质量不过关，最终酿成产品质量事故的案例层出不穷。我们要根据机械产品的性能，选择相适应的机械原材料。要做好调研工作，从加工性能、铸造性能、切削加工性能、压力等多方面出发，最终选取性价比最高的原材料。只有材料得当，才能生产加工出更多、更好的机械产品来。

结束语：现阶段我国机械制造技术虽然得到不断的升级，但是其在具体的加工操作中仍旧存在问题，如对零件加工的精度控制不高，导致加工的零件质量不高，市场应用率不高，资源浪费情况严重。在科学发展观的引导下，机械制造行业实现对自身加工工艺的优化升级势在必行。基于当前的技术手段，机械制造加工行业可以“对症下药”采取一系列有效措施减少因为机械设备故障、热变形等诸多因素导致的零件精度不佳问题。

参考文献

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