浅谈抹灰层裂缝产生的原因及防治措施

杨良伏

摘 要：随着人们生活水平的提高，人均居住面积的不断扩大和居住环境的改变，房价的日益趋高，人们对房屋质量的要求不断提高，房屋质量问题的投诉案例也越来越多，其中墙体抹灰裂缝的质量问题投诉占有相当大的比例。所以我们必须要深入的研究和分析墙面抹灰裂缝形成的原因，这样才可以更好地提出相应的预防措施。

关键词：抹灰;裂缝;材料;措施

序：施工过程中发现，墙面抹灰完成一段时间后，墙面会出现不同程度的裂缝，不仅造成了视觉上的不美观，而且还会导致抹灰层空鼓及脱落等情况，给建筑物的使用带来不便，甚至影响建筑物的耐久性。如何能够更好地控制抹灰层裂缝的技术虽然看似简单，其实并不是容易做到的。

1 墙体抹灰工程中出现裂缝几种可能原因

1.1 原材料对抹灰的影响：抹灰时，使用的砂浆其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有一定的关系。在抹灰时，如采用的砂过细或含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰层裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓。此外，对于混合砂浆，水泥是水硬性材料，硬化时间短，而石灰膏是气硬性材料，硬化时间有一个缓慢的过程，两者硬化时间不一、干缩不一是抹灰层裂缝产生的重要原因。水泥和石灰膏是两种类型截然不同的材料，膨胀性能不一样，而石灰膏在砂浆中只起到可塑作用，另外，砂子偏细，石灰膏在砂浆中未拌匀，用量过多等都是产生通病的原因。

1.2 施工过程中施工工艺的影响易造成墙体裂缝

1.2.1 基层平整度的影响。墙体的平整度直接影响抹灰工程的好坏，局部抹灰层太厚、局部凸岀抹灰层太薄，造成抹灰層收缩率不一致，易引起开裂，严重时引起龟裂、脱落等问题。基层毛化处理不好直接影响抹灰质量，毛化处理是抹灰前的关键工序，对空鼓裂缝起关键作用。

1.2.2 基层处理不合理。

1.2.3 不认真分层。一次施工抹灰过厚（特别是底灰），砂浆本身重力大于或等于初始附着力。局部砂浆过厚，砂浆凝固过程中收缩不一，应力集中产生裂缝。

1.2.4 水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

1.3 不同材料间易产生裂缝。在长期的施工实践中发现不同建筑材料间极易岀现规则的裂缝，尤其是框架结构的工程中，框架与填充墙之间这种裂缝经常出现。这种裂缝的特点是：沿与梁、柱接触面之间出现，裂缝较宽而深，并且对称出现，伴随这种裂缝的出现，如果梁宽大于墙体宽度则在梁底最易出现空鼓现象，严重时可引起梁底抹灰局部脱落，很难全面预防。对这种不同材料间裂缝出现的原因经过分析，可以总结为以下几点：

1.3.1 对材料的性能和特点把握不准或很难把握。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后收缩小，导致这种裂缝出现。

1.3.2 施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85%，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低，都可导致裂缝频频出现。

2 建议采取的防治措施有以下几种

2.1 原材料的控制。水泥胶结材料的选用，不得使用低标号、过期及即将过期的水泥;砂子的选用，砂子易选用中砂，砂子含泥量不大于3%。

2.2 施工过程中施工工艺的注意事项

2.2.1 加强主体施工时的质量控制，控制好平整度、垂直度。对于混凝土亏、胀模的质量问题，在主体结构施工时及时修补，胀模的进行剔凿。亏模时，抹灰厚度大于或等于35mm时应采取加钢丝网的加强措施。

2.2.2 基层处理应符合要求

2.2.2.1 砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润;

2.2.2.2 混凝土，表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。

2.2.2.3 加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

2.2.3 严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底层抹灰厚度不大于5-9mm，中层抹灰厚度不大于5-12mm，面层抹灰厚度为2-5mm，中层、面层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7-8成干后进行施工。严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3小时内使用完毕;当施工期间最高温度超过30℃时，应在2小时内使用完毕。

2.2.4 抹灰完成24h后喷水养护，养护时间不少于7天，且不少于15次。抹灰养护也可采用胶水粘接塑料薄膜于抹灰层表面，起到一次操作，养护到位作用。

2.3 不同材料间预防措施

2.3.1 对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言成型后含水率较高，砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材我们应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖，以防吸水过大而引起体积的膨胀。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接，宽度不小于100mm。

2.3.2 在组砌砌块时，施工人员往往只注意水平缝砂浆的饱满度而忽视立缝砂浆的饱满度，尤其是柱与砌块之间的砂浆不饱满，饱满的立缝能阻止砌体变形，减缓裂缝的岀现。混凝土与砂浆粘接部位需毛化处理，否则砂浆与混凝土是无法粘接到位。砌块在组砌时严禁为了加快施工进度和减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，这种施工方法不仅加大了砌体自重，不便施工，而且会使砌体失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。要消除砌块体积收缩产生的裂缝，应降低砌筑时砌块的含水率，施工时砌块的含水率控制在15%以下，严禁提前大量的浇水，要在砌筑之前适量浇水，这样既保证砂浆有良好的硬化条件，又可使砌体不致含水率过高。填充墙施工至接近梁底时要保留不小于180mm，不大于300mm的空隙，14天后用侧砖或立砖斜砌顶紧，使砌体充分的收缩变形。

3 管理控制措施

3.1 施工前认真做好施工方案和技术交底，明确施工操作工艺、质量标准及控制要点。使各级施工人员掌握标准、抓住重点，做到有章可循。

3.2 严格执行样板领路制度。大面积施工前必须先做岀样板墙、样板间，通过样板找岀问题，明确标准，使大面积施工时有目标、有针对性。

3.3 强化现场质量监督手段。对用到工程中的每一种材料必须经过专人验收，并及时检验，符合要求后方可使用，并根据情况随时抽查。严格防止不合格材料用到工程中;严格过程控制，每道工序完成后要进行中间验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

3.4 加强监督检查力度。各级质检人员要做到跟踪检查，重点检查设计及施工方案所采取的技术措施的落实情况，使设计及施工方案所规定的技术措施都能得到应用，而不只停留在纸上。

4 结语

综上所述，造成墙体抹灰工程中岀现裂缝、空鼓的原因较多，要彻底消除墙体抹灰工程裂缝、空鼓的质量通病，需要多方的高度重视。对于裂缝要重在预防，设计与施工相互结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织，科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效措施，最大程度地减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。

参考文献：

[1]《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2018

[2]《住宅装饰装修工程施工规范》    GB50327-2001

[3]《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008

[4]《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011