PLC技术在机械电气控制装置中的应用分析

2020-10-20 11:41侯衍芬
西部论丛 2020年7期
关键词:PLC技术应用

侯衍芬

摘 要:现阶段,随着科学技术的快速发展,工业生产处于不断地发展与进步当中。近些年来,PLC技术的出现无疑为电气行业带来了福音,成为了电气行业中起到重要技术。通过PLC技术在机械电气控制装置的应用,相关的工业生产更加的便利、高效,这也是PLC技术得到广泛运用的原因。利用PLC技术,实现对工业生产的过程控制。

关键词:PLC技术;机械电气控制装置;应用

引 言

尽管PLC技术属于新型技术,但在当前各行各业飞速发展的社会环境下,PLC技术已经被广泛应用在电气控制设备中,这是因为科学技术水平的发展为PLC技术的发展与应用奠定了良好的基础,因而造成了现今PLC技术能够在众多行业及领域中得到广泛应用的局面。由于传统机械电气控制方式易受到多方面因素影响,致使故障的产生率居高不下,而将PLC技术有效应用在机械电气控制装置中则能很好解决这一问题。

一、PLC技术介绍

PLC技术能够简单的理解成把计算机技术和智能化技术相结合而形成的一种全新科技。PLC技术不仅能够保存数据信息,还能够按照相关要求完成编程任务,也能够在程序之中完成各种运算。另外,PLC技术还能够把输入流程模块与输出流程模块等经过接口形成一定的链接关系,进而有效管理机电设备。最初PLC技术仅仅是用作继电器管理平台的一个替代物而逐步用于机电控制设备之中,但是伴随PLC技术的日益完善和发展,其各种功能逐步健全,在机电控制设备内使用逐渐普遍,并全面改进了机电控制设备内出现的问题和不足,提升了机电控制设备的稳定性和可靠性。所以,PLC技术于机电行业中始终具有良好的口碑。

二、PLC技术优点

(一)高水准可靠性。传统机械电气控制装置存在明显的设计缺陷,因此很容易受到干扰。但PLC技术不仅采用了相关隔离模块,还重视对集成电路技术的大量应用,因此在抗干扰能力上有着出色的表现。除此之外,PLC技术还具有一定程度的自我诊断功能,一旦检测到机械电气控制装置出现故障,PLC会自行对故障原因及影响进行诊断并同时进行报警,以使相关工作人员能够及时发现PLC的故障并迅速了解到导致故障产生的因素,从而采取有效的检修手段,提升其工作效率。

(二)应用范围广。PLC技术能够以CPU为基础向用户提供扩展外接模块的功能,同时还具有控制生产过程、数据处理及预算能力,通过对外部模块的扩展还能实现其他功能,因此具有较高的灵活性与可塑性。这种特性使得PLC技术能够在不同种类的机械电气控制装置中得到应用,在生产条件及特征上具有高水准的适应性。

(三)推动机电一体化的发展。PLC设备体量较小,因此重量也较轻,考虑到投入应用的速率,在设计上使其拥有便于安装且编程方式简洁的特点。由于受到网络信息技术的影响,PLC同时具有极快的运算速度,这也就意味着PLC技术的应用能使计算机技术与工业环境实现有机结合,对机电一体化的发展有一定程度的推动作用。

三、PLC技术在机械电气控制装置中的应用

(一)优化对系统的设计。在机械电气控制装置中使用PLC技术,为了保障PLC技术能够带来较好的效果,对系统进行优化设计是十分有必要的。第一,应当建立相应的原理图,通过图纸的设计将PLC技术能够带来的效果进行呈现,对于设计不合理的地方,还可以及时地提出解决方法,对于不合理的地方进行改正,保证设计的实用性。在一般情况下,在机械电气控制装置中应用PLC技术,建立原理图,对电路、保护环节、控制环节进行设计,保证设计的合理性,是最为重要的一步。第二,对相应的控制系统进行设计,因为控制系统的设计是较为核心的一部分,所以在设计时就应当确定好各个部分的功能,然后再逐步进行设计,最后实现各设计之间的整合,形成较为完善的PLC控制系统。第三,对通信网络进行设计。强化对通信网络进行设计,能够有效地实现机械电气控制装置的智能化和自动化,同时还能够对设备的使用情况进行实时地监控,对于出现的各种故障以及一些无法预料的特殊情况,也能够及时进行解决,保证设备的正常运行。总的来说,在对机械电气控制装置应用PLC技术时,应当严格按照设计的相关流程,发挥出PLC技术的最大效应。

(二)对开关量逻辑进行控制。为了促进机械电气控制装置逐渐地完善,应当在更大的程度上发挥PLC技术的作用。对于当前的PLC技术来说,它是具有开关量方面的逻辑控制的。而在传统的继电器当中,一般采用的都是内部技术,因此,需要用PLC装置来对它进行取代,来实现对电路的顺序逻辑控制。总得来说,在当前的机械电气控制装置中应用PLC技术,不应当只局限于对一台设备进行控制,应当在整个的生产线当中,接入全部PLC装置的开关量逻辑控制,实现对生产线以及组合机床的全面控制,进而提高机械电气控制装置的质量和效率,推动相关工业生产的有序进行。

(三)分散管控系统。分散管控系统中应用PLC技术,可对控制对象进行有效分离,帮助PLC技术与其他信号进行有效连接,如此在系统中形成连锁机制,进而对各部分装置实现更好地控制。分散管控系统运行过程中,为保证其应用效果,通常需要将众多生产线有机整合一起,促使各生产线路上的各类信息有机整合一起。同时,分散管控系统运行时,需运用多台机械设备控制生产线。之所以如此,是因为不同控制对象,内部控制编程有所不同,为保证系统运行期间不出现干扰等问题,予以多台机械设备实现多条生产线的控制,可有效避免部分设备出现问题,影响其他生产线上设备的正常运转。唯有如此,才能更好地利用PLC技术,整体提高设备与系统工作效率。

(四)集中管控系统。集中管控系统主要包含PLC中央系统、机械设备等。相比单一功能的管控系统而言,集中管控系统最大优势在于可实现多功能的集中管控,一方面可以减少成本投入;另一方面集中管控效率高。但是不可否认的是集中管控系统运行期间,面临一定的问题,即单一控制对象变化时,集中管控系统正常运行必然会受到一系列负面影响,给机械安全生产带来一系列不良影响。

(五)运动控制。PLC技术能够实现一定水平的直线运行或圆周运行。一般情况下,传统机械电气控制在对控制系统进行分析时,会直接将分析结果作用于执行机构及传感器,这种控制方式在灵活性上表现较差;而PLC控制系统可以通过对运动模块的控制来规划机械设备的运行规律与距离。以部分大型文化科技设备为例,这种设备中的移动机器人就是PLC运动控制下的产物,其主要控制方式是通过运用多轴位置控制模块来驱动步进电气的控制器,或是驱动伺服驱动器。除此之外,PLC技术的运动控制还有其他的控制方式。

结 语

通过在机械电气控制中运用PLC技术能对设备的日常生产进行实时监控,对设备的运行数据进行分析处理,有效的保证设备运行安全,同时提高设备的生产效率。帮助机械电气系统更加全面,帮助机械电气企业向着智能化、自动化的道路大步前进。

参考文献

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