简述绿色高性能混凝土原材料的选用与质量控制

王旭

摘 要 随着我国社会经济的快速发展，人们生活水平不断提升，对建筑材料的要求越来越高，混凝土是建筑施工过程中普遍应用的材料，因此，对混凝土原材料绿色高性能进行分析具有重要价值，在分析中通过原材料的配比、质量等进行有效控制，这样才能保证选用的混凝土原材料为绿色高性能的。

关键词 绿色高性能;混凝土;质量控制

引言

近些年来，随着我国科技水平的发展和进步，高性能混凝土在高层建筑、公路、铁路、桥梁、港口等工程领域中得到越来越多的应用，对高性能混凝土性能的要求也越来越高。高性能混凝土，简称HPC，是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术制作的混凝土。高性能混凝土以耐久性作为设计的主要指标，针对不同的用途要求，在耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性等性能方面要求很高;其配置特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂，因此，高性能混凝土对水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料要求极高，必须加强对其原材料控制方面的研究。

1绿色高性能混凝土

绿色高性能混凝土属于一种新型的混凝土施工材料，由于其具有配比简单、强度较高等特点，具有良好的发展前景。与传统的混凝土相比，绿色高性能混凝土耐久性比较强，将其应用到公路工程中，能够减少路面裂缝，进一步提高工程的施工质量。另外，绿色高性能混凝土对环境的污染较小，还具有良好的防水性能，将其应用到地下室建设中，能够提高墙体的防渗性能。为了保证绿色高性能混凝土得到更好的应用，工程中的施工人员要做好相应的配比工作，在混凝土原料中加入适量的减水剂等外加剂，不断提高混凝土的施工强度。对于工程中的混凝土配比人员来说，需要结合施工现场环境，合理配比混凝土，充分发挥绿色高性能混凝土的性能。在混凝土浇筑过程中，施工人员需要结合工程结构特点，做好混凝土运输、搅拌工作，不断减小环境因素对混凝土性能的影响，从根本上保证工程的施工质量，减小环境污染[1]。

2绿色高性能混凝土原材料的选用与质量控制

（1）集料。绿色高性能混凝土中集料是其重要原料，一般将集料分为细、粗集料。粗集料比细集料的颗粒径大。粗集料主要由砾石等过构成，而细集料则是由人工砂等构成。对粗、细集料的分辨主要是通过粒径实现的，当粒径在4.75mm以上时，这些碎石为粗集料，当粒径在4.75mm以下时，一般为细集料。因此在施工过程中为保证施工质量，就要对绿色高性能混凝土材料选择进行合理控制，保证粗、细集料的选择符合施工要求。在对粗集料进行选择过程中，要对粒径进行合理控制，保证粒径打下均匀，且不能选择粒径过大的碎石。如果所选粗集料粒径过大，就会在混凝土搅拌过程中发生离析情况。在选择粗集料过程中不能太小，如果粒径太小砂浆用量就会增加，这对混凝土的质量效果造成极大影响。绿色高性能混凝土在应用中有良好的稳定性，因此施工人员要做好粗集料的选用工作，并对现场施工环境进行合理分析，保证选择符合施工要求的粗集料，这样才能确保绿色高性能混凝土的稳定性。施工人员在选择细集料过程中要对粒径进行严格控制，首先要保证粒径均匀，其次要将孔隙率控制在合理范围内，一般情况下细集料较为良好的为中粗河砂。为提高细集料选用的质量，在选择过程中要对集料模数进行合理控制。一般情况下，对细集料模数的控制以2.5～3.7为宜，当细集料模数在2.5以下时，混凝土会出现黏稠度较高的情况，而这也对建筑工程质量造成极大影响[2]。

（2）外加剂。通过在绿色高性能混凝土中添加适量的外加剂，能够保证绿色高性能混凝土的各项性能。常见的外加剂为减水剂，在混凝土拌和料中加入一定量的减水剂，能够保证混凝土坍落度在规定范围内，减少水化热现象的出现。另外，通过在混凝土拌和料中加入适量的减水剂，拌和料内部产生大量的细微气泡，进一步提升混凝土的抗冻性，保证工程的施工质量。施工人员在选择减水劑的过程中，需要结合施工现场情况，严格控制减水剂的用量，保证绿色高性能混凝土质量。在绿色高性能混凝土拌和过程中，加入适量的减水剂，能够保证混凝土的拌和质量。常用的减水剂为萘系高效减水剂，萘系高效减水剂具有良好的稳定性，在拌和混凝土的过程中，加入一定量的萘系高效减水剂，能够提高混凝土的稳定性。聚羧酸系高效减水剂与萘系高效减水剂的制作方法不同，在拌和的过程中，施工人员需要结合水泥性能，提前做好相应的检测工作，对于检测不合格的减水剂，禁止添加到混凝土中。

（3）胶凝材料选用与质量控制。为了保证工程建设质量，技术人员会选择在绿色高性能材料中加入胶凝材料，可以有效通过化学作用促进浆体变为固体，并结合其他外用剂使其成为满足强度标准的固体。常见胶凝材料有树脂、沥青、石膏等。水泥作为一种硬度较高的材料，在空气和水中都能迅速硬化，还可以将粗细骨料凝结到一起，是绿色高性能混凝土常用的胶凝材质。水泥在混凝土材料中占比约1/5，但其质量直接决定了混凝土应用的强度、质量、硬度等。在控制胶凝材料质量时，要注意标号，选用含碱量低、质量波动少、含铝量低的材料，不能一味追求其早期硬度。另外，在拌制水泥材料时，应及时取样检测碱含量，碱含量一般控制在0.6%以内。

（4）拌和水。一般来说，高性能混凝土的拌和水多为清洁的自来水或天然地表水、地下水以及适当处理的工业废水等。拌和水在使用之前要测定其有机质含量、pH值、氯离子、硫酸盐含量等，确保其pH值过低或硫酸、氯酸盐含量过高而影响混凝土的和易性、耐久性以及凝结与硬化[3]。

3结束语

在绿色高性能混凝土原材料的选用过程中，为保证混凝土质量，提高建筑工程施工质量，就要严格控制混凝土原材料的选用。因此，施工人员结合施工现场的实际情况，严格遵守绿色高性能混凝土原料配比原则，并通过集料、外加剂、矿物掺和料的合理控制，确保绿色高性能混凝土的质量，进而提高建筑工程质量，实现我国建筑行业的可持续发展。

参考文献

[1] 中国工程建设标准化协会标准.高性能混凝土应用技术规程：CECS207-2006[S].北京：中国计划出版社，2006.

[2] 中国土木工程学会标准.混凝土结构耐久性与施工指南：CECS01-2004[S].北京：中国建筑工业出版社，2005.

[3] 中华人民共和国国家标准.混凝土结构耐久性设计规范：GB/T50476-2008[S].北京：中国建筑工业出版社，2008.