化工机械安全事故的问题及其预防对策研究

王芝宇 李海江 马明明 王阳 吴永辉

摘 要 随着科技不断进步，化工行业与人民群众的生产生活关系日益紧密，对化工行业的生产也提出了更高的要求。在机械化程度逐步提高的过程中，化工机械安全事故出现的概率也随之增加。由于化工机械的特殊性，一旦出现化工机械安全事故，不仅会导致危险化学物质泄漏，更会导致比其他安全事故更严重的后果，为人民的安居乐业，社会的长治久安带来了一定的影响。本文将分析化工机械常见的事故种类，总结出化工机械安全事故的原因，并根据实际情况提出可供参考的预防措施。

关键词 化工机械;安全事故;问题预防

化工行业的日常生产中，由于机器设备的本身设计问题或工作人员的不当操作，往往会发生化工机械的安全事故，为企业和个人带来了无法估算的损失。因此，对化工机械安全事故进行类型总结、原因分析和提出预防措施，对于保障生产环节的可靠、安全性，提高化工生产系统的稳定安全，保证相关化工机械操作人员的生命安全，促进化工行业的长远发展有着重要的意义。

1化工机械安全事故种类典型案例分析

在化工机械的安全事故中，离心机爆炸事故是较常发生的。离心机爆炸造成的后果较为严重，而其发生爆炸的前提条件又较为简单，只要满足可燃物，助燃物和点火源。三种条件就会发生爆炸事故。其中，原料的温度具有一定影响，尤其是在刮刀式离心机中，如果所用原料的温度在工作中达到或超过燃点，便会导致爆炸事故。另一方面，离心机在工作中出现静电，同样也会造成爆炸事故[1]，带来经济损失。其次，如果离心机出现了腐蚀的情况，转鼓变薄，在转鼓高速运转中，也会出现爆炸事故。

2化工机械安全事故原因分析

2.1 机械设备本身的设计缺陷和安装失误

化工机械设备本身的问题集中于设备不符合生产和制造的要求。由于行业的特殊性，化工行业在对于生产机械的质量方面要求极高，因此，如果在前期采购设备的过程中，采购人员了解和准备不够充分，选购的是质量不达标、设计不过关的化工机械，将会对后期的生产带来极大的安全隐患。其次，在化工机械入场时需要进行安装、验收等环节，在这一过程中，可能出现安装失误、操作不当等导致的设备故障问题。而在设备正式投入运营后，经过一段时间的磨合，化工机械已经可以实现平稳的生产，但此时如果企业不对设备中的精密零件等进行维护，零件磨损所产生的安全隐患也会造成日后严重的安全事故[2]。

2.2 生产环境的安全隐患

化工机械设备需要在符合自身特性、操作要求的外部环境条件下才能进行安全的操作和运行，如果没有对环境进行合理的考量，极易引发安全事故。尤其是化工企业涉及的许多原材料都是危险性较大的工业原料，易燃易爆毒性较高，很多生产的工序也有较高的危险系数，基本要求对工业原料进行隔离摆放和生产。但是，一些化工企业缺乏环境管理意识，为节约用地空间，在有限的操作间里将各种材料、设备等随意摆放，区域内各种材料任意堆积，极为拥挤，生产现场的基础水利、电力设施不完善，消防标准不过关，极易产生有毒、易燃气体，引发火灾、爆炸等严重的化工機械安全事故。

2.3 机械操作人员的不规范生产

一些化工企业中，机械操作人员的主动学习意识不够，没有及时补充和学习行业知识理论，跟不上新技术、新设备的引进使用，因此对设备的知识了解不充分，也没有经过足够的安全生产操作培训，对化工机械的维护保养、保管和操作等规章制度掌握不牢，对安全管理制度的重视度也不够，所以在操作化工机械的过程中，经常会发生操作失误、操作违规的现象，无论是对于化工机械、企业发展还是个人生命安全都带来了极大的安全隐患[3]。

3化工机械安全事故预防措施

3.1 完善机械设备管理规范

在企业做出决策，对化工机械进行采购之时，就需要对整体的采购流程进行进一步的规范和监督，完善采购流程，实行竞标采购模式，货比三家，确保选择设计完备、质量过关、质量过硬的产品。与此同时，企业也要把关化工机械的细节设计，降低由设备设计缺陷所造成的安全隐患。在设备采购落地后，安装过程中，既需要本企业的相关技术人员到场督导，也要供应商增派技术专员进行设备的安装指导，对每一个安装的步骤进行精确的控制。与此同时，当化工机械出现零件磨损等故障时，企业要对化工机械进行及时的保养维修，定期检查，降低故障率，提前做好安全备案和防范措施。

3.2 整治化工机械工作环境

化工企业生产中所采用的危险化工原料，也要按照规章制度进行隔离摆放，有序摆放，并做好防火防爆的措施。在危险原料的生产车间，采用敞开式或半敞开式的框架式厂房，设置火灾自动报警系统，在厂房顶部安装避雷、防爆、泄压等装置。此外，在厂房内部，也要进行合理的规划，保障每个区域的用水、用电安全，保证空气流通，保障全体操作人员和物资、场地等基础设施的安全。

3.3 提高一线操作人员技术水平

在人员的选聘中，企业就需要严格挑选高水准、高责任心的机械操作人员，重视专业技能素养的考察和培养，对于重要的操作岗位，要求相关人员持有从业资格证书。此外，化工企业还需要加强员工的安全生产教育培训，提高员工的安全生产、安全操作意识，对特殊岗位上的员工要予以专业技能的培训、考核，规范一线操作人员的行为，提高其熟练度和技术水平。

4结束语

综上所述，化工行业中对于技术操作的要求比较高，且生产活动具备一定的危险性，而对于化工机械，不仅需要专业的技术人员进行操作，维护，保养，更对于化工机械的工作环境、设备性能等有着具体的规定。企业需时时牢记安全生产红线，建立机械故障管理机制，整治化工机械生产环境，在不断提高从业人员综合素质的同时，全面提高企业的安全生产管理水平，规范员工操作行为，提高员工安全意识，保证化工机械平稳有序运行，降低安全事故发生的概率，保障人民群众的生命财产安全，为社会的长治久安做出一定的贡献。

参考文献

[1] 张晓.化工机械安全生产事故的控制[J].化工管理，2019（30）：79.

[2] 左广公.化工机械常见事故及控制措施[J].化工设计通讯，2019，45 （5）：159-160.

[3] 郝宝全.石油化工机械设备腐蚀原因及对策研究[J].湖北农机化，2020（4）：179.