化工工艺的风险识别与安全评价

黄琼

摘要：工业化生产水平的发展与我国社会的发展相辅相成，工业化的进一步发展会促进我国社会的发展。一旦工业化进程中出现问题，同样也会影响社会的发展。本文主要针对化工工艺设计中的安全风险问题辨识和控制进行分析研究，以便提升化工工艺设计考虑的全面性，为实现安全生产奠定基础。本文对化工工艺的风险识别与安全评价进行分析，以供参考。

关键词：化工工艺;风险识别;安全评价

引言：在现代经济中，化学工业发挥着巨大的作用，同时，化学工业对民生有着巨大的贡献。化工行业是我国的支柱产业，在经济建设中占有重要地位。然而，化工行业的一些环节风险很大，近年来，我国发生了多起化工事故，不但经济损失十分巨大，同时也对社会带来了很多不利的影响。化工工艺的风险评估和安全评价对化工工艺的改进具有重要作用，也是提高化工行业风险的理想途径。

1化工工艺概述

化工工艺是指应用化工生产技术，使原料经过化学反应转化成为产品的方法。化工工艺主要包括三个步骤：第一，原料处理。即依据实际情况，对原料进行净化、提浓、混合等操作，使其状态、规格满足化学反应要求。第二，化学反应。即对已经处理过的化学原料，施加一定的压力、温度等条件，使其发生氧化还原、聚合等反应，从而得到符合要求的产品。第三，产品精制。即对经过化学反应得到的混合物进行分离、除杂等操作，获得符合规格的产品。

2分析化工工艺具体生产实验基本构成

首先，加工处理施工原材料，作为化工工艺基础施工步骤，可以有效保障实验实施材料，具备整体性能。有利于顺利开展生产实验，使实验内容更具完整性以及准确性。通常来讲，在进行净化提纯原材料有关简单操作时，可以确保化工工艺生产材料在良好的状态下和环境下进行。其次，将材料合理融入化学反应当中，通过加工处理原材料后，作为生产化工工艺最重要的步骤。做好预选处理环节，在进行试验过程中，需要针对压力以及温度进行工作，分析在物理反应，通过质量守恒定律全面分析整体的反应过程。从而获取混合物、分离物以及产物的分析状态，并作出相关试验结论。此外，针对析出物质进行有效分类。在完成材料合理融入到化学反应当中后，将获得新的液体、气体、混合物或者是分离物等，需要做好提纯分类工作，确保获取物质达到化学实验目的和效果。

3化工工艺设计特征

由于化工行业使用原料及工艺的不同，同时具有一定的危险性，致使化工工艺设计与普通工艺设计相比，具有一些显著特点：首先，需要设计人员具有很强的专业性。专业性一方面表现在其设计能力、专业知识的掌握方面，另一方面表现为其科学、严谨的工作态度和方法上，要求达到对相关资料的全面了解和收集;其次，化工工艺具有危险性。化工工艺生产时使用的很多原材料都是危险化学品且种类繁多，在工艺生产的各个环节都伴随着一定的危险性。一旦添加不合理，则可能产生不同的反应，轻则无法按计划生产出想要的产品，造成原材料浪费，重则产生不良反应，引发严重的生产安全事故;最后，工艺复杂。化工工艺实际生产过程中涉及很多的化学、物理反应，因此在设计时必须以一定的专业知识理论作为基础，且设计的设备及工艺等知识复杂、多样，不仅工作量大，还具有复杂性，需要全面充分的考虑。

4化工工艺风险识别

4.1     工艺风险

就目前来看，许多化学工艺本身就存在较大的安全风险。以硝化工艺为例，化学反应会在短时间迅速放热，且所用化学原料具有强腐蚀性、氧化性，与有机物接触会产生燃烧、爆炸等事故。若是不重视控制化工工艺的安全，提前做好防护措施，就有可能引发安全事故。况且，部分化工工艺不能彻底改变，只能加以优化。

4.2     管理风险

主要是指在化工生产中，技术人员不重视化工工艺管理或是忽略了某些关键点，以致于化工生产条件发生改变，进而引发安全事故。比如对温度、湿度的管控不严，导致化学反应失衡，出现安全事故;化学原料添加不及时，过量或不足，导致化学反应不够充分或是过度，以致于发生化学产物不符合要求以及燃烧、爆炸等安全事故。

5化工工艺风险识别

5.1     工艺风险识别

对于工艺风险的识别主要是从温度、压力、腐蚀性、放热情况、操作等方面入手，确认化工工艺是否会引发燃烧、爆炸、腐蚀等安全事故。仍以硝化工艺为例，可重点对其反应过程进行分析：第一，硝化反应在低温进行，但是会产生大量的热。一旦出现投料速度过快、搅拌终止、冷却水不足等问题都会引发爆炸事故。另外，混酸制备也会产生大量的热，使反应温度达到90℃以上，甚至会造成硝酸分解。第二，反应组分分布、接触不均，导致局部过热，甚至会引发爆炸事故。第三，容易产生副反应、过反应。如磺化反应、水解反应、氧化反应，而这极有可能引发燃烧、爆炸等安全事故。第四，水和硝化物混合会产生大量的热，导致液态物料温度、气压迅速上升，进而发生爆炸。

5.2     管理风险识别

对于管理风险的识别可从温度、压力、操作、设计等方面入手，确认化工管理工作是否存在不安全行为。如在硝化工艺中，要提前对可能因参数设定不当、操作不规范、监管不到位等因素带来的管理风险进行分析，并提前制定防范措施。

6化工工艺优化安全评价

6.1     分析我国化工工艺当前存在的安全现状

根据全面分析我国化工工艺行业发展现状，当前化工工艺当中，存在了非常大的安全隐患，安全隐患主要包括了：化工设备质量、操作人员的安全素养是否严格按照操作规程进行作业、安全管理、安全教育是否到位。在开展化工工艺过程中，化工设备是保障化工工艺，可以顺利开展最重要的基础环节。如果设备存在一些安全隐患，可能给我国安全化工行业带来非常重大挑戰。根据近些年来化工工业出现的爆炸火灾来说，需要充分重视化工工艺安全评价工作，逐渐完善化工工艺整体评价体系。

6.2     选择化学材料时应具备很高的安全性

在进行选择化学材料时，有效的降低或者是消除化工危险物质用量。工作人员在进行材料选择时，应需要工作人员充分利用自身的专业知识内容，科学的对实验材料进行挑选，尽可能的代替或者是避免存在危险的化工材料，有效的降低实验的危险系数。此外，需要完善工艺比如温度、压力的控制，设备与厂房的安全性，员工要严格按照操作规程进行作业，安全管理的重要性，员工的安全素养，还有其他辅助设施的配合防火防爆、防静电、通风、排气等。例如，在应用催化剂进行危险物料稀释工作，可以对一些剧烈的反应进行有效缓解。合理应用新技术以及新科技，对危险介质藏量进行降低。从而有效的提升对化工原材料整体使用率，避免出现生产废料情况，防止对环境造成污染。

结束语：总体而言，在化工安全生产经营中，一项非常关键的工作就是化工工艺的风险识别和安全评价，因此，企业应该对风险识别的有关规范与原则进行严格遵守，并结合化工工艺的危险等级应用行之有效的应对举措，并且需要有效评价生产设备、防护工具以及生产材料的安全性，从而能够对化工生产风险进行精准的判断，杜绝发生安全事故，实现对企业根本利益的有效维护。

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