浅谈加强混凝土质量的控制

王涛

摘要：随着经济的快速增长，带动了建筑、交通、市政等工程行业的快速发展。工程施工中也出现了一些不和谐的音符，部分工程项目因质量问题对人们的生命和财产造成了影响，因此，在工程施工中的质量越来越受到人们的重视，加强施工中的质量控制是保证工程质量的前提条件。混凝土工程施工由施工前准备、施工过程、施工后处理以及施工质量检验等部分组成。混凝土工程施工前，应根据设计要求、工程规模以及工程管理的有关规定。混凝土施工过程中，应合理选用性能优良、质量稳定的原材料，认真选定混凝土配合比，精心组织施工，加强与混凝土耐久性有关的过程控制（尤其要重视混凝土的养护）和质量控制、检验。

关键词：材料;混凝土;质量控制

通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料（添加或不添加外加剂和掺合料）等;与水按一定比例配合，经搅拌、浇筑成型、养护而得的水泥混凝土，也就是普通混凝土，它广泛应用于土木工程当中。随着时间的前进，在一些施工中混凝土强度出现不稳定或单构件强度不均匀现象。经调查分析，突出原因表现在：原材料进场、存储、使用问题突出;通过增大砼坍落度减少振捣追求梁的外观质量，导致砼强度降低;搅拌站不能做到定期检校，骨料含水量不及时检测，导致拌合用水量等计量存在较大偏差。结合实际情况浅谈一下混凝土施工的质量控制要点。

一、加强进场原材料质量控制

严格控制进场原材料的质量，要从料源上把好水泥、骨料、外加剂、矿物外掺料品质关，原材料质量要求应在供货合同中明确，严禁不合格材料用于混凝土施工。水泥、外加剂不得露天堆放;不同规格、不同料源的骨料不得混合堆放;骨料堆放场地要进行硬化，中间设围挡，并做好地面排水、防尘等设施。

（1）膠凝材料：水泥等胶凝材料进场必须按规定进行检验。对进场的水泥应先进行标准稠度用水量、比表面积与温度测试;粉煤灰应进行需水量比、细度测试;矿渣粉应进行需水量比、比表面积测试。对检验结果异常的严禁入仓，抽检不合格材料严禁用于工程施工。胶凝材料的生产厂家应与配合比设计时选用厂家一致，严禁采用不同厂家生产的同规格材料混用。胶凝材料抽检结果应及时统计与前期进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。（2）骨料：粗细骨料进场检验应检测颗粒级配、含泥量、含水量并目测材质和颗粒形状是否有较大变化。检验指标不合格不得卸车，若检验指标与料仓存放前批材料相差较大时，应单独存放，不得混放。（3）外加剂：外加剂进场应检测固含量并及时取样试拌混凝土，检查拌合物性能。进场外加剂和配合比设计使用的外加剂固含量不符或试拌混凝土检查拌合物性能不满足要求时不得卸料。

二、加强拌合过程控制

（1）搅拌前自动加水、外加剂计量装置应进行自检校，并至少每周对各计量装置满量程自校一次。混凝土原材料应严格按照施工配合比准确称量，称量最大允许误差应符合以下规定（按重量计）：拌合用水、添加剂、胶凝材料±1%;骨料±2%。试验人员应严格测定粗细骨料的含水率并认真计算施工配合比。一般情况下每班抽测2次，当骨料含水率变化较大时，应增加含水率测定频率，雨天应随时抽测（大雨应视情况及时停止施工）。（2）搅拌前试验人员应进行施工配合比交底，并在交底牌予以明示;搅拌过程中，试验室必须安排人员进行旁站监控，确保搅拌站严格按照施工配合比进行施工。（3）粗细骨料在上料时要求铲车师傅要对料斗和料仓情况进行观察，司机在操作过程中要加强观察，及时往集料仓上料，不能装料太满防止散落及窜仓现象发生，铲车在铲料时，铲斗要离料仓地面10cm以上，达到起铲线，不得平地面铲取集料，避免铲取的集料含水量的突然变化。（4）搅拌站应严格按照标准要求，保证混凝土的搅拌时间。混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，必须满足相关规范要求。搅拌时宜先向搅拌机内投入水泥、矿物掺和料、细骨料，搅拌均匀后，再加入搅拌所需用水量及外加剂，当砂浆搅拌充分后再投入粗骨料，并继续将混凝土搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为2～3min。（5）混凝土出机时，需进行出机坍落度检测并做好相关记录。试验室应严格控制出机坍落度符合配合比设计要求值并保持混凝土坍落度值相对恒定;施工过程中要对混凝土的坍损进行及时测定。混凝土拌和物禁止二次加水，确保梁体混凝土强度和外观质量。

三、加强浇筑过程控制

混凝土灌注时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土模板温度宜在5～35℃;入模温度应为5～30℃;混凝土入模含气量应控制规定范围内。每50m3测一次混凝土入模含气量、混凝土坍落度（坍落扩展度）。环境温度、模板温度超标时不进行混凝土灌注。

冬期施工时，应对输送管采取保温措施。夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。

混凝土应分层浇筑、分层振捣。振动时长应满足混凝土表面不泛水、不出泡要求。捣固棒捣固时捣固间距适当，应采用快插慢拔，直至混凝土表面不泛水、不出泡，并不得过振。

四、加强混凝土养生

对新浇筑混凝土的养护，应满足其对温度、湿度、时间的要求，应根据施工环境条件、水泥品种、外加剂或掺合料以及混凝土性能等因素，制定具体的养护方案，并严格实施。

当自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保混保湿养护。暴露面混凝土在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，对混凝土加以覆盖养护，使之防晒、保温、保湿，有利于提高砼强度及减少表面裂缝;混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖。混凝土洒水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿，不得少于14d 且混凝土的强度应达到设计强度的75%以上。

五、加强实体强度监测

如混凝土强度高，实体回弹强度容易出现偏低现象。为保证实体回弹强度高应在配合比设计和混凝土搅拌施工中避免大坍落度和大砂率。同时，保证混凝土的均匀性是单构件提高回弹强度推定值的最好方法。对于应留作多组同条件试件，监测实体早期强度的增长情况;达到28d（56d）龄期后应采用回弹法持续监测强度增长，发现问题应及时分析原因，制定措施加以解决，保证混凝土强度合格。

六、结束语

随着经济的快速增长，带动了建筑、交通、市政等工程行业的快速发展。各项工程不断的开工建设，城市发生城市发生着日新月异的变化，但在工程施工中也出现了一些不和谐的音符，部分工程项目因质量问题对人们的生命和财产造成了影响，人民群众对于工程项目的施工质量要求不断的提高，工程项目的混凝土施工质量就是地基，无论是交通工程施工项目还是房屋建筑工程施工项目。因此，工程施工项目的工作人员必须要对混凝土施工有足够的重视，必须要注意混凝土的施工质量。本文对混凝土工程的施工质量控制进行了浅谈，希望可以用于参考。

参考文献：

[1]苏萃.浅谈建筑施工中如何加强混凝土质量控制 [D]企业文化2013（04）.

[2]Q/CR 9207-2017 铁路混凝土工程施工技术规程[S].

[3]Q/CR 9223-2015铁路混凝土拌和站机械配置技术规程[S].

（作者单位：中铁四局集团第一工程有限公司）