化工工艺安全设计中危险识别和控制

崔立琼

摘 要：化工工藝是一种非常重要的制作工艺，对于我国各行各业的生产活动发挥着十分重要的作用，与我国社会经济发展水平的提升有着直接的联系。只有保证化工工艺安全设计的安全运行，才能够充分发挥化工工艺安全设计在工业生产中的作用，实现国家的可持续发展。尤其在人们生活理念发生改变，更加追求安全与品质的形势下，对于化工工艺安全设计也提出了更高的要求。所以，只有加强化工工艺安全设计中的危险识别，并掌握与时俱进的化工工艺安全设计关键技术，才能够有效促进化学工艺的进一步发展。

关键词：化工工艺;设计安全;危险识别;危险控制

0 引言

自改革开放以来，中国的经济得到迅速发展，但是国家想要得到更大的发展，在这个黄金盛世中迈出更大的一步，就需要发展化工工艺，这是对化工工艺方面的一个重大机遇，抓好这个机遇，化工工艺将会得到飞速发展。为了抓住这个机遇，应对化工工艺安全设计提出高标准、高要求，做到零危险、零风险，这样才能确保化工工艺长久而迅速地发展。

1 化工工艺设计中的危险识别

1.1 原材料方面的危险因素

化工生产中所应用的材料多为有毒性、易燃易爆甚至放射性物质，所以，化工生产材料本身就具有较强的危险性。化工原材料的具体形态包括固、液、气三种形态，在经过高温或高压处理时，如果没有进行安全设计和防护，很容易导致起火或爆炸等问题的发生。此外，对于化工生产后排放的有毒有害气体或液体，如果造成泄漏，也会对人体造成损害，甚至引发较为严重的环境问题。但是，由于工作需要，相关的工作人员不得经常接触这些化工原材料，长此以往，也会对工作人员的健康造成一定影响。

1.2 生产设备方面的危险因素

在化工工艺设计中，相关仪器设备也是十分重要的组成部分。由于产物及工艺的不同，化工生产中所应用的设备在性能、操作、容量和形状方面也存在较大差别。对于化工设备，应进行定期的检修与维护，如果这方面工作不到位，则会引发设备故障问题的出现，严重的更会引起内部气体或液体的泄漏，甚至引发爆炸等，这种因设备问题引发的安全事故往往规模较大，所造成的损失也十分严重。

1.3 人员操作方面的危险因素

工作人员在化工生产过程中占据主体地位，对于化学材料的检测以及相关仪器设备的操作，都需要由工作人员完成。这也对化工行业的工作人员职业技能水平提出了较高的要求。化工工艺设计中所涉及的材料和设备都具有危险性的特点，如果工作人员没有严格按照相关规范进行操作，就极有可能引发安全事故。据相关部门统计，在我国每年发生的化工安全事故中，人员操作失误引发事故的比例在50%以上，所以，在化工工艺安全设计工作中，要不断强化对工作人员的培训和管理。

2 化工工艺安全设计优化措施

2.1 做好化工物料设计控制

化工工艺生产过程中会用到很多种原材料，且生产过程中还可能产生很多的中间品。这些中间品可以作为其他企业的原料使用。因此作为一个化工企业，生产产品的同时会生产很多的副产品来保证企业效益。但是大部分的化工原料都具有一定的危险性，很多时候会因为化学性质活泼产生化学反应，而发生变质或损耗，甚至引发安全事故，给企业带来安全隐患。因此进行化工工艺设计时，必须高度重视原材料的存储、运输等环境设计。鉴于此，作为化工企业工艺设计者，必须做好对化工物料的管控。首先，做好自身专业素质提升，保证能够全面辨识原料的性质和存储、运输风险。其次，要配备专门的检验人员对整个生产过程中的每一步进行全面的分析研究，全面分析探究各类原料的性能和危害，并结合物料实际特征进行有针对性的设计，对化工物料进行分类管理，制定有效的管控方案。

2.2 优化工艺路线设计

化工企业建立的目的之一肯定是盈利，因此一般而言，化工企业生产的产品不止一类，很多时候会将产生的副产物作为副产品进行加工，作为副产品销售。要实现产品的多样化，都需要优化化工工艺路线设计。例如石灰石锻造行业的最根本目的是生产石灰块或面，但是这个过程中会产生二氧化碳。这时企业可以考虑将二氧化碳当做副产品卖给生产水杨酸的企业。但是线路的优化设计在给企业增加效益的同时，会因为线路和工艺的复杂性增加生产过程中的安全风险。因此为了提升工艺生产过程的安全性，设计者必须对生产中设计的原料、设备及生产条件等进行综合评价、分析，并在此基础上对化工工艺路线及具体的工艺生产流程、方案进行优化，尽可能地选择危险性小的原材料进行生产。

2.3 加强化工工艺设计人才的培养

要想加强化工工艺安全设计中的危险控制，就必须要加强化工工艺设计人才的培养，提升化工工艺设计人才的专业理论知识水平和操作技能，提升化工工艺设计人才的危险识别能力以及危险控制能力。首先，如果化工工艺设计人才只具备单一的素质或者技能，已经很难适应当今时代化工工艺的发展需求，无法在激烈的市场竞争中获得生存和发展。只有不断地提升自身的专业理论和技能水平，才能够更加科学合理地展开安全设计。其次，化工工艺设计人才只有彻底掌握各种化学基本理论，了解各种化学实验运行过程，才能够有效地识别化工工艺安全设计中存在的各种危险因素，并通过制定各种控制策略来实现化工工艺的安全设计。

2.4 优化化工生产技术

化工企业的实际化工生产水平直接影响着化工工艺安全设计中的危险识别与控制。只有不断地完善化工生产技术，提升化工企业生产技术的先进性与成熟性，才能够提升化工生产效率，进而为化工企业创造更大的经济效益。与此同时，在化工生产过程中，还需要融入安全生产理念，加大安全生产的宣传与推广，提升每一位技术人员的安全意识，才能有效防止因为操作失误而引发的安全事故。另外，还要对化工生产过程中需要使用的化学试剂、化学药品以及化工设备质量进行严格的控制。对此，要提升化工厂家生产水平，确保其提供的化学试剂、化学药品以及化工设备符合相关生产标准。

2.5 完善化学反应装置及其相关设备

对化学反应装置及其相关设备进行完善，提升化学反应装置的使用性能，提升设备成熟度，对于化工工艺安全设计具有十分重要的作用。首先，不同的工艺物料需要使用不同的化学反应装置和设备，所以要加强工艺物料物理性质与化学性质的分析，正确选择化学反应装置和设备。其次，加强化学反应装置和设备的研究与升级，不断地根据化工生产需求强化化学反应装置的性能，丰富相关设备的使用功能。最后，加强化学反应条件的控制，将化学反应装置以及相关设备的作用充分地发挥出来。

3 结束语

综上所述，本文主要以化工工艺安全设计理论为出发点，结合化工工艺的相关特性，对如何做好化工工艺安全设计进行了阐述。由于化工生产的特殊性，所以对于化工项目的工艺安全设计是保证化工安全生产的重要基础。设计人员应严格按照相关的规范标准，结合工程实际情况，不断提升化工工艺设计的合理性，减少因设计不到位而引发的安全事故，从而进一步保证我国化工生产的安全稳定进行。

参考文献：

[1]金阿铭.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].黑龙江科学，2015（1）：34，37.

[2]宋述娟，黄云龙.化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J].化工设计通讯，2016，42（12）：71，104.

[3]井启甲.化工工艺设计中的危险识别与控制[J].化工管理，2019（27）：73-74.

[4]李怀增.化工工艺设计中的危险识别与控制[J].石化技术，2020，27（01）：17-18.