医药化工自动化控制及其应用

孙肇兵

摘 要：医药领域是国民保障自身健康的基础，而医药化工自动化控制发展也是给予医药领域成熟、完善发展的机会和前提。我国经济在改革开放以来得到了高速的发展，而科技也随之不断进步，传统的医药化工技术已经难以满足当前医药领域以及社会对其的要求。传统的医药化工的重点倾向于对于药物的检测以及控制其主要内容，而现在，二者渐渐分化，从而形成两个相对独立的发展。作为一个对人们生活密切相关的研究领域，医药化工自动化控制及其应用目前正受到越来越多的关注，并且承担着越来越大的社会责任。

关键词：医药化工;自动化控制;应用

1 医药化工自动化控制概述

医药化工自动化控制系统的本质是通过自动化技术，例如计算机自动化，来控制医药化工生产过程中的主要环节，而医药化工的自动化控制系统主要包括药物含量传感器、信号传输反馈、智能化设备等环节，其中各个环节主要发挥了协助医药合成、检测等作用。传统的医药化工环节多为人工操作，而在实现自动化之后，可以大大的提高系统的智能化，以及药物生产效率，既保证了生产过程中的准确性，使得各种检测、合成装置处于稳定运行的状态，又大大减少了人工操作所产生的失误，从而导致的一系列安全隐患。

同时，早期的医药化工生产领域所使用的各种仪器种类简单，并且并没有实现高度自动化操作控制系统，使得生产过程极度依赖于人工的控制以及操作的经验，对专业人士的技能技术有较高的要求。在近代医药制造商引入自动化控制概念之后，大大提高了医药化工生产领域的自动化程度，从而，医药化工领域，各大医药制造商的生产规模不断扩大，所产生的各种药物产品含量精度越来越高，药物的功效也越来越高，医药化工生产过程的各种控制系统也越来越复杂，对系统的精度要求越来越高，对其功能性要求也越来越高。

2 我国医药化工自动化控制以及应用的现状

2.1 医药化工自动化控制人才能力不足

随着我国的医药化工自动化控制技能逐渐与医药领域、医药制造商企业实现深度融合，医药化工产业线工艺流程日益繁多，因此，对自动化控制人才的需求也正在不断加大。但是，目前对于医药制造商而言，虽然具有一定的科研实力，但是并不具备产品量产的条件，导致所开发的各种自动化控制系统通用性较差，量产可能性较低。因此为了提高产业化规模，则需要更大的资金以及各种人才，这就对人才输送的科研单位以及高校提出了更大的要求。

另外，各大医药制造商对于自动化控制系统的研发多为独立开发模型，因此整个领域之间的自动化控制模型和独立开发模型之间存在这一定的数据、模型区别，使得自动化流程并没有一个统一、规范的标准，整个领域存在着流程不规范的混乱情况，这对各类自动化控制人才的能力也提出了一个更大的要求。

2.2 医药化工自动化控制操作管理不足

由于我国大多数医药制造商自动化控制系统发展时间并不久，因此，其开发和推广集成化管理程度还有很大的发展空间，并且大多数常规的操作系统中的装置潜力还没有得到充分的发挥，很多功能都被闲置。为了提高医药化工自动化流程模拟模式以及生产过程中的自动化优化技术，需要领域以及相关制造商加大这方面的科研进度，提高医药化工自动化控制和药物化工生产的产品质量和工艺水平。

3 医药化工自动化控制以及应用的建议

3.1 提高医药化工自动化控制信息反馈效率

医药化工的自动化控制系统利用信息高效、及时共享的特点，加强了医药化工生产流程中各个工作部门之间工作信息互动的效率性以及共同工作的协调性。很大程度发挥了自动化及时性的优势，实现了各部门之间信息的高效传输与共享，从而可以实现整个医药化工生产进一步完善自身自动化控制系统的功能。在医药化工自动化控制领域，信息反馈是非常重要的，在控制系统中采集信号，主要是通过控制器实现，再将控制生产过程的信息传送到控制器时，控制系统会将信息数据进行对比分析，再由系统中心智能化决定如何对其进行校正，这种传递过程，我们称之为信息反馈。由于提高医药化工自动化控制质量，最主要的环节之一就是信息反馈，而这也是生产过程中一个比较有效的自动调节措施。准确、高效的信息反馈以及系统校正，对于提高药物生产的效率是十分重要的，而这也是传统的人工医药化工方式难以比拟的优势。

3.2 加强医药化工自动化控制整体集成统一程度

由于各个医药制造商之间的模型均为独立开发，使得各自模型之间的信息数据互通程度不高，导致模型和模型、制造商和制造商之间数据交换上存在着标准不统一的混乱局面，大大的限制了医药化工领域整体的发展。而医药化工自动化控制的特点之一就是开发性，这个特点体现在互联网信息的开放性、共享性，同时，通过互联网的相互通讯通信迅速、高效，可以大大提高整体控制系统集成统一程度，从而实现将医药制造商内部，制造商之间的模型信息连入系统通信网络，从而实现各自信息数据的互通以及共享，一定程度的对信息进行开放，还能很大程度的减少商业信息的泄露，这不仅可以促进医药制造商之间的良性竞争、发展，还能推动整个领域的进步。

3.3 推动医药化工自动化控制人才高质量培养

医药化工自动化控制系统操作方式灵活，其主要依赖于智能化的系统，来实现对医药化工生产环节、流程的集中管理以及操作控制。这个过程需要医药领域以及医药制造商投入大量的资金和人力，来实现生产过程模型和自动化控制系统的技术优化。而现在高校、科研单位对人才的培养并不能实现对医药制造商需求口进行准确对接。培养出的人才面对医药制造商高要求的自动化控制技能要求，以及实际的科研创新能力，技术技能还是存在着很大程度的不足，这必会导致人力资源的巨大浪费，使得大量的人才“畢业则失业”，而医药制造商却依旧存在着人才缺口。医药制造企业可以动用自己的一切人际关系，推动“校企合作”，将企业中的专业技术人才对高校和科研单位中的高级人才进行自动化控制程序的培养，使得所培养的人才符合医药化工自动化控制领域的需求。进一步提高自动化人才对生长过程中安全仪表系统管理的认识，加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才培养，提升化工建设项目安全仪表的设计水平，有序推进在役装置安全仪表系统评估，有效防范遏制事故发生。

3.4 促进医药化工自动化控制应用发展

今后我国医药在化工工业的自动化控制发展过程中，将不断加强实际生产流程过程中基础研究，并且大大促进行业中高新技术的探索性研发与应用，以寻求新的行业发展方向以及道路。同时，还将更大程度的促进现代先进的信息技术在医药化工工业与自动化控制的结合、应用，通过自动化控制以及信息技术的结合，促进生产过程中各种关键生产条件例如，控制原理、反应原理、升温、降温、滴加控制等。可以设置气相压力和温度检测并远传至控制室，设置压力和温度高报警，对相关数据进行实时反馈，从而实现系统的自动化控制调整。这些关键的反应参数都会大大的影响医药化学反应过程相关的热力学和动力学参数，从而改变产物结构，甚至性质，而这对药物的医用效果又有着重要的影响。通过医用化工自动化控制系统的应用，可以对这些生产条件进行准确的控制，从而重要保证医药产物反应顺利进行。另外，目前我国医药化工的大多数装置仍然采用常规的控制系统，因此，开发和推广流程模拟、先进控制和过程优化技术十分必要也非常迫切。经过多年的攻关和不断的技术开发研究，我国在这些技术方面已有了一定的开发、应用的理论和经验积累，并且也实现了一定的发展、进步，为今后整个领域的进一步发展也打下了重要的基础。

4 总结

近些年以来，我国社会以及经济都实现了高速的发展，医药化工自动化控制以及应用成为了医药化工领域的主流。在我国科研技术水平逐渐提升的背景下，医药化工自动化控制也得到了广泛的推动和发展，并且与医用生产领域进行了更为深度的结合，很大程度的应用于医用化工的生产过程中。而随着医用化学自动化控制程度的不断加强，大大的提高了医用领域的生产效率，并且改善了其生产环境，这对于整个领域的提高、发展都有着重要的意义。