现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究

张政堂

摘 要： 随着时代和科技的发展，推进了机械制造相关技术的发展。对于制造业来说，要求做好工艺技术的创新。本文在论述新时期现代机械制造工艺和精密加工技术发展特点基础上，探讨了机械设计制造工艺以及精密加工技术的发展创新。

关键词： 机械设计;制造;精密加工

【中图分类号】TH122     【文献标识码】A     【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.29.077

引言：我国机器制造业的发展随着科技的发展在不断加深。在机械制造行业，有效的利用机器设备不但可以降低成本、提高资源使用效率，还可以减少时间方面的消耗，实现质量和效率的双重最优解。在这个基础上，我国机械制造工艺及其合理性的重要程度不言而喻，这对我国工业发展的大局起着至关重要的作用，有助于推动工业和自动化技术的全面发展。

1 新时期现代机械制造工艺和精密加工技术发展特点

其一，适应性。机械制造过程中会不断升级和更新技术，逐渐淘汰不适用工艺，因此制造工艺和精密加工工艺需要结合时代发展潮流，优化机械加工技术，促进化工制造领域的发展。其二，关联性。现代机械制造工艺和精密加工中包含的技术种类较多，在化工机械产品的研发、设计、生产、加工、销售等过程均体现出高品质和先进性，因此机械制造质量和技术、产品密切相关。其三，系统性。机械制造工艺和精密加工依托化工产业新技术，体现综合化、先进性特点，提升流程生产效率，应用自动化、信息化、传感、计算机等技术，保证产品生产质量。

2 现代化机械设计制造工艺的应用

2.1 埋弧焊技术。埋弧焊技术可以借助燃烧电弧，完成物体之间的焊接，充分发挥焊接材料的优势。埋弧焊技术主要划分为半自动和全自动两种模式。其中，全自动焊接技术焊接过程较为简单，利用焊接车焊接物体，减少人力劳动时间，提升焊接质量;半自动焊接技术则需要专业人员借助现代设备完成手动焊接，焊接过程较为复杂。当前化工企业机械制造工作中，一般利用全自动焊接技术开展工作，可以缩短生产流程，提升机械制造效率。

2.2 气体保护焊技术。气体保护焊工艺是现代机械设计制造的主要技术，一般借助电弧焊接物体。其中，气体能够对焊接物体表面进行保护，产生保护气体层。例如，二氧化碳焊接保护气体被广泛应用于化工机械制造领域中，原因是该气体极易获取、含量丰富、焊接效果显著、原材料制备成本低，能够增加化工企业的经济效益。二氧化碳气体保护焊技术的主要材料是焊丝和CO2，其中二氧化碳焊接专用气体是当前化工行业使用和推广的主要材料，可以有效提升焊缝生产合格率。例如，某化工企业借助CO2气体保护焊技术开展焊接工作，制作储气罐压力容器和化学物质输送管道，体现出该技术在化工施工方面的良好应用前景。

2.3 机械零部件的表面加工工艺。一般情况下，许多人认为机械零部件表面是否光滑，不会直接影响机械设备的运行情况。然而，相关研究表明，零部件表面的粗糙与光滑情况会直接影响机械零部件的使用周期与寿命。所以，在分析机械设计时，需要利用有效的方式，不断提升机械产品的加工质量。基于此，在制造机械零部件的过程中，应仔细选择制造道具，选择副偏角较小、圆弧半径比较大的道具，可以降低零部件的表面粗糙度。结合机械零部件的属性，可选择刀尖比较圆润或是刀径较大的道具，如修光刃、精车刀等。在使用道具的时候，零部件的表面粗糙度会受切削速度的影响。若切削速度快，则机械零部件光滑度较高，粗糙程度较低;而当切削速度慢，则机械零部件粗糙度较高，光滑度较低。由此得知，影响零部件光滑度最重要的因素就是切削速度。为避免出现机械零部件表层变形的问题，在使用道具加工零部件时，操作人员要控制刀面磨损情况与切削用量。为了不断提升机械零部件的加工效果，要确保切削速度够快，并参照切削条件合理调整切削技术。

3 精密加工技术的应用

3.1 精密切削加工技术。使用精密切削加工技术，可以直接完成材料的切削处理。精密技术的应用需要首先确保各种数据数值的设定符合规格要求，在生产实践中，应用精密切削技术来完成作业加工，可以为产品的质量提供保障，避免在制作过程中出现产品受各种元器件影响而发生质量问题。精密切削技术在实际应用中，工作人员要严格检查机体的精密度，确保自身刚度不受温度的变化而改变。与此同时，实施加工机床时还要确保抗震效果的不断提高，同时还要更加合理地运用机床主轴运行效率，有效控制精密定位，选择最佳的操作技术手段。

3.2 微细加工技术。随着机械制造行业的不断发展，现代化机械制造被提出了更高的要求，机械制造中的各种元器件的精细化要求越来越高，不仅对元器件体积的大小提出了更高的标准，同时更对元器件的精密度提出了更高的标准。电子元器件的精密化发展趋势越来越明显。因此，应用合理的微细加工技术可以更好的开展操作，有效降低各种能源的消耗，保障元器件运行的速率。

3.3 纳米技术。近年来，我国纳米技术发展迅猛，其作为超细微技术被普遍应用于超精密细小零件之中，现代机械制造行业在发展过程中也使用了纳米技术。借助微型纳米技术，可实现机械设计更为精细的目标，能够生产出更为精細且受人认可的机械仪器，机械制造效率也将大幅提升。

3.4 模具成型。模具成型对于我国机械生产制造行业来说有着十分深远的意义，各类电器中的模具零件等都需借助模具成型技术来获得。为确保模具成型技术能生产出性能优良的模具，还需不断优化模具成型技术的工艺水准，确保产品的精密度及质量。

3.5 超精密研磨工艺。传统集成电路中研磨、抛光技术无法满足基板硅片高精度要求。而超精密研磨工艺一般用于加工集成电路中的基板硅片，该技术依托集成电路原子集应用研磨抛光技术。通过创新集成电路技术可以优化超精密弹性研磨施工技术。同时，化工机械研磨技术具有机械研磨和化学研磨的优点，对于机械的损伤低、精度较高、完整性强，不会对产品表面造成损伤。当前机械制造先进性提升，将传统大体积电子元件逐渐转变为小体积元件，因此可以降低能量消耗，优化化工机械研磨功能的精细度。

4 结语

机械制造行业的发展对我国工业现代化的发展具有重要意义。人们对于机械加工产品的性能以及加工技术的要求越来越高，为了更好地满足人们日益提高的需求，机械制造企业要积极引进新设备、新技术，在制造加工过程中，不断改革创新机械制造工艺及精密加工技术，进而有效提高我国机械加工行业的整体实力，促进现代化机械加工业的发展。

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