阀门质量检验问题及对策研究

王琳

摘 要 阀门是工业生产中常用的控制部件，对于流体化工原料起到了关键的截止、引流、分流等作用。阀门控制的流体化工原料大多具有较强的污染性和危害性，一旦出现泄露便会造成巨大的安全事故。因此，严格把控阀门的质量规范对于保障生产过程的安全性具有重要意义。本文针对当前阀门生产厂家质量检验过程中存在的问题进行了分析，并提出了优化阀门质量检验的相关对策，以期对提高我国阀门质量水平做出贡献。

关键词 阀门;质量检验;问题;对策

阀门具有控制流体物质流向、流量等功能，是我国化工生产中必不可少的配件。在我国阀门市场已经具有一定规模的情况下，有关阀门质量及使用寿命的研究必将是未来行业中的焦点。因此，当前的阀门制造企业要加强对阀门质量的管控，以高质量、高寿命的产品作为支撑，才能在未来更加激烈的市场竞争中处于优势地位。

1常见的阀门质量问题

（1）材料质量问题。在阀门的制造中，材料的种类以及优劣对阀门的性能及使用寿命具有重大的影响。在进行阀门的制造时，要严格根据介质的物理、化学特性进行原料的选取，以达到最佳的抗介质干扰的效果。在实际的阀门制造过程中，经常会出现因为对介质的特性把握不准确，而造成阀门材料选取失当的情况，这严重影响了阀门的性能并且会大大缩减阀门的使用寿命。还有一些厂家为了降低采购原料的成本，会选择用一些不符合标准的材料来“以次充好”。比如，国家对于316不锈钢材料做出了严格的标准要求，而有些厂家会选用不符合标准但价格更低的316不锈钢作为代替。这种材料的成分含量会与国家的标准不同，所制造的阀门也不能达到最佳的性能效果，甚至还会存在安全隐患。

（2）外观质量问题。由于铸造过程中的种种干扰，阀门有时会出现凹坑、砂眼、气孔等外观上的问题。砂眼大多是浇筑过程中在阀体中混入气体或者其他杂质所形成。砂眼会严重影响阀门的密致密性，加大阀门泄露的风险，并且大大缩减了阀门的使用寿命。凹坑、砂眼、气孔等外观上的问题会对阀门的致密性、耐腐蚀性以及使用寿命等造成影响，因此在检验时一定要细致把控。

（3）性能质量问题。阀门的性能包括强度、密封性等方面，是决定阀门实际使用效果的重要参数。阀门的强度就是阀门抵抗压力以及破坏的能力。在实际的作业过程中，阀门需要抵抗来自介质以及作业现场的各种压力，倘若不能具备较高的强度，便很容易发生泄露甚至是爆炸。阀门作为控制流体运输的部件，一定要具有较高的密封性以防治介质的泄露。一旦阀门的密封性出现问题，一些有毒的介质发生泄漏很可能会造成重大的安全事故，甚至会导致人员的伤亡[1]。

2阀门质量检验存在的问题

（1）外观质量检验不足。在阀门质检过程中，许多质检人员往往都比较重视对于阀门压力以及密闭性的检测，而对阀门外观的质量要求并不十分严格。实际上，阀门外观的质量也在一定程度上影响着阀门的整体质量，倘若忽视了对外观质量的重视，便会对阀门的整体质量造成巨大的安全隐患。据统计，当前阀门外观缺陷占阀门总体质量问题的70%，远远高出了在性能方面存在的问题。质检人员对阀门的外观质量不加重视，对出现的砂眼、气孔等缺陷也不加以甄别和挑选，严重影响了阀门的整体质量。并且，阀门在运输过程中可能会出现划痕，倘若不及时将这类阀门加以挑选并进行填充处理，便很可能在使用过程中引发泄露问题。

（2）不注重探伤检验。探伤试验是对阀门内部的裂纹以及缺损等进行的检验，能够进一步的保障阀门的质量安全。常用的探伤检验技术有超声波检验、X光射线检验、磁粉检验等，这些技术往往有较高的资金要求。有些厂家为了减少检验过程的开支，便省去了对阀门的探伤检验。如此一来，阀门内部可能存在的缺陷以及裂纹等安全隐患便不能被及时发现。当这类阀门应用于较高强度的工业现场中，很容易出现泄露而引发不可逆转的安全事故[2]。

3优化阀门质量检验的对策

（1）加强对质检人员的培训。许多质量检验过程中存在的疏漏，都是由于质检人员的专业知识不足，对阀门的质量问题不能加以正确的甄别所导致的。比如，在对阀门的材料进行检测时，有些质检人员对于材料的类别以及材料的性质了解不充分，在出现材料的冒用以及混用时也不能做出正确的判断。倘若这些没有被及时检测出的不合格产品投入使用，便会对工业生产过程造成重大的安全隐患。因此，要加强对质检人员有关阀门专业知识的培训，并定期进行一定的考核，以此来提高质检人员的专业水平，减少漏检现象的出现。

（2）加大对外观质量的检验力度。外觀缺陷在阀门的总体质量问题占有较大的比重，因此，在阀门的质量检验中要格外注重对阀门外观缺陷的检验。质检人员要充分掌握阀门外观经常出现的缺陷种类，以对外观出现的缺陷进行正确的甄别。并且，质检人员要能够根据实际情况对缺陷的严重程度做出分析，从而判断出该缺陷是否需要修补或者报废。此外，还可以根据以往的外观质量检验经验，制定出不同种类外观缺陷的修补以及报废标准。这样一来，可以使得外观质量检验过程更加规范化，减小了不合格产品漏检、误检的可能性。

（3）注重出厂前的整体试验。整体试验是阀门出厂前的最后一步检验，它是对阀门整体进行的一次综合性检验，对于阀门真实质量以及使用效果的评定具有重要意义。但实际上，有些厂家为了节约检验成本，往往只进行阀门中部分零件的检验，忽视了对于阀门整体的检验。阀门是各个零件组成的整体，部分零件的性能合格不代表阀门整体的性能合格。因此，在阀门出场前，一定要针对阀门整体的性能做至少一次检验，严格观察各个部位的配合程度，出现整体操作困难等问题时一定要及时做出改进，保证整体性能合格时才可进行出厂[3]。

4结束语

阀门的质量是保障工业生产安全的重要因素，因此，在阀门的生产与应用过程中要格外重视对阀门质量的把关。阀门制造企业要针对目前阀门质量检验中存在的不足，及时从检验方法、检验人员等方面进行改进，以质量优势提高自身在阀门市场中的竞争能力。

参考文献

[1] 佚名.广东省建材产品质量检验中心·检测项目[J].广东建材，2019，35（12）：2.

[2] 袁帅.阀门质量检验中存在的问题思考[J].石化技术，2018，25（9）：274.

[3] 佚名.国家阀门产品质量监督检验中心（福建）获批正式成立[J].福建质量技术监督，2018（4）：11.