移动手持设备在机务设备管理中的应用分析

王程

摘 要 移动手持设备在机务设备管理中的应用主要实现了机务设备生产过程管理，对设备临修、检修、巡检、点检等作业过程进行管控。RFID技术的应用确保了作业人员必须到现场才能进行任务开工、完工处理，离线作业功能实现了数据下载、离线数据处理和数据上传功能，使没有无线网络覆盖的区域也可以利用移动手持设备实现过程管控。

关键词 机务设备管理;RFID;手持设备;离线作业

近年来，随着机务信息化的建设发展，机务设备管理信息系统已逐步成为机务段设备管理重要途径，多终端和多维度的系统应用模式，不仅彻底改变了纯手工记录的作业方式，而且实现了多系统的数据互通与共享，解决了机务设备管理的信息孤岛问题。特别是移动手持设备在机务设备生产作业过程中的应用，实现了设备作业过程的管控，为机务设备管理提供了有力保证。

1移动手持设备的应用现状

移动手持设备作为机务设备管理信息系统的移动作业终端，在机务设备生产过程管理中，主要起着记录过程作业数据的功能。设备各类生产检修作业计划下发后，生产作业人员使用移动手持设备在现场可以按照作业标准，实时记录各类检修、检测数据，确保各类生产检修作业按流程、按操作规范高效完成，彻底改变了以往先维修、后补记录作业方式，避免了数据不准确、提交不及时的情况发生[1]。

2移动手持设备应用存在的问题

移动手持设备的应用有效地解决了机务设备作业现场管理的漏洞。但是，由于移动手持设备过分依赖于无线网络的建设，对于没有无线网络覆盖的区域，移动手持设备不能与服务器进行数据交互，极大地限制了移动手持设备的使用范围。另外，人员管理制度方面的缺乏，会出现部分生产作业人员实际未到设备生产现场，就完成生产作业任务的提交，导致数据结果随意、不准确的问题频发[2]。

3移动手持设备的硬件设计

移动手持设备作为生产作业人员的辅助作业工具，硬件设计上要遵循小巧、便于携带的原则。为了确保作业人员必须到设备现场才可以完成各类生产作业任务的处理，因此创新引用了无线射频识别技术（Radio Frequency Identification，RFID），通过“一物一码”的管理模式，使机务设备管理的临修、检修、巡检、点检等关键作业，必须到现场扫描设备的RFID电子标签才可以进行开工、完工、提票报活、销活等操作。因此，移动手持设备需配备RFID扫描模块[3]。

4移动手持设备应用功能设计

移动手持设备重点面向的是机务设备生产过程管理，因此应用功能设计主要围绕生产作业人员日常工作内容进行设计。主要的应用功能包含以下内容：

4.1 临修管理

设备使用人通过扫描设备两定三包铭牌的RFID电子标签读取设备基本信息，根据设备故障现象填写提票单，指定接收部门后提交票活信息。设备维修责任班组在手持设备上收到车间调度派发的提票单后，根据设备包保信息派工到具体的维修人员，维修人员接收到任务后，前往问题设备现场，扫描设备铭牌的RFID电子标签进行任务处理，处理完成后提交处理结果，最后由使用人员现场进行故障处理结果验收。

4.2 检修管理

设备检修任务下发后，设备检修人员在计划的检修日期内，使用手持设备现场通过扫描设备RFID电子标签进行检修开工，根据检修作业标准逐一进行检修任务处理，对关键作业工序可以通过手持设备进行拍照，确保作业过程数据记录准确。

4.3 巡检管理

周期性巡检计划自动生成后，设备巡检人员在当前巡检周期内，现场通过扫描设备RFID电子标签进行巡检处理，按照既定作业标准完成巡检任务，确保设备巡检作业质量。

4.4 点检管理

设备使用人员在每次设备开机运行时，现场通过扫描设备RFID电子标签实时生成设备点检工单，根据点检作业标准逐一进行设备检查，确认无误后提交点检记录。

4.5 验收管理

为了实现各类生产作业任务的闭环管理，确保作业任务的真实性，移动手持设备设计了验收功能，验收人员通过扫描设备RFID电子标签，对作业任务工单处理结果进行逐一检查，确认无误后填写验收结果，真正做到机务设备的修、检、验相结合[4]。

5移动手持设备离线作业设计

为了有效解决移动手持设备因无线网络限制问题，系统需要研发离线作业功能，从而实现异地车间设备的生产过程管理。离线作业功能主要模块设计如下：

5.1 生产作业任务数据下载

移动手持设备离线作业需提前下载服务器数据，数据主要包括两种类型的数据：一是操作员基础信息数据，二是各类检修作业任务数据。数据可以通过无线网络下载，对于没有无线网络的，可通过数据传输线与电脑连接后进行数据下载。

5.2 生产作业任务数据上传

作业人员完成现场任务处理后返回车间班组，利用无线网络或移动手持设备数据传输线，通过手持机内设备管理APP数据上传功能，将移动手持设备暂存的作业数据上传到服务器。

6结束语

移动手持设备在机务设备管理系统中的应用实现了对设备生产作业现场的严格卡控，创新引用的RFID技术一方面解决了手持设备对设备基本信息和作业任务的快速读取，另外一方面对生产作业必须到设备现场进行了技术上的限制，使设备生产过程管理工作更加规范化，有效保证了现场作业的高效性、真实性和准确性。

参考文献

[1] 何云刚.大数据管理系统在设備管理中的运用[J].设备管理与维修，2018（9）：12-14.

[2] 王靖.计算机操作系统运行与维护研究[J].无线互联科技，2017 （22）：56-57.

[3] 张敬文.浅谈移动互联网产品设计及用户研究[J].大众文艺，2014 （6）：98-99.

[4] 钱莹，凌云.RFID中间件设计研究[J].电脑与信息技术，2008（5）：43-45.