关于喷漆房循环水处理系统维护的思考

陈莹钧 曾鲁翠 伍建军 曾鲁燕

摘 要：在分析喷漆房循环水处理系统的主要构成的基础上，结合喷漆房循环水处理系统维护管理经验，探讨油漆凝聚剂选择与应用影响因素，并在此基础上论述了循环水处理系统的维护和监测管理等工作，希望对于全方位提升喷漆房循环水处理水平有所帮助。

关键词：喷漆房;循环水处理系统;维护管理;监测管理

1 概述

针对汽车涂装环节进行分析，利用常见的无气喷涂的情况下，仅能实现40%～50%的油漆利用率，难以避免存在着过喷油漆的问题。在这样的情况下，都是利用水洗涤方式来进行收集喷油漆，主要是利用水与含过喷油漆的空气进行充分接触，从而保障有效实现回收油漆的作用。这样会造成循环水中的油漆可能存在着粘附于循环槽以及循环管理中的情况，造成循环槽内水流分布受到严重影响，这样会造成内部风压不平衡的问题，从而导致油漆消耗量增多，喷涂质量的下降。所以，则应从喷漆房循环水处理的实际情况入手，重视利用有效方式来进行循环水中的油漆回收循环处理，以便顺利完成预期的喷漆工作。

2 喷漆房循环水处理系统及油漆凝聚剂分析

2.1 喷漆房循环水处理系统概述

针对典型的喷漆房循环水处理系统进行分析，主要涉及到循环槽、主循环系统、除渣系统和喷漆房等组成。在喷漆房中，可以充分利用水的洗涤作用能有效处理相应的油漆颗粒、溶剂等物质，在处理之后，利用相应的循环管理流入循环槽，在其中进行相应的漆渣絮凝上浮工艺。针对处理过后的聚集的漆渣问题，则是选择专用泵进行处理，这样就可以保障清洁循环水利用溢流进入循环水槽，并安置相应的刮渣装置进行刮除漆渣的操作，以保障满足循环水和漆渣分离的要求。

2.2 油漆凝聚剂

考虑到洗涤水中的油漆的特点，较强的黏性则是突出方面，难以直接进行分离，为了实现预期的破黏要求则应加入必要的化学药剂。为了实现预期的目标，这里则是将油漆凝聚剂加入到喷漆房循环水处理系统过程中，这样就能通过相关的化学反应，有效实现破黏的作用，能够利用絮凝剂浓缩漆渣的作用，实现水中油漆的分离要求，满足相应的循环利用洗涤水的实际需求，从而明确相应的喷漆房系统的正常化运行要求。总体来看，结合油漆凝聚剂的用途以及功能等特点，可以将其分为如下几种形式。在具体的应用实践中，可以通过单独产品的形式，便于进行现场操作使用，也可以利用现场组合使用，便于开展管理工作，满足于喷漆量不大的实际情况。

（1）絮凝剂。通过发挥絮凝剂的作用，能有效进行水中固体的捕捉，并保障其实现悬浮以及聚集，有效控制漆渣含水率，针对漆渣则是通过气浮法收集来说，絮凝剂则是能实现气泡附着的位置。在进行具体的选择过程中，一定要重视匹配相应的破坏剂，从而保障满足相应的分离以及脱水要求。

（2）破坏剂。主要就是能有效处理循环水的过喷油漆的情况，实现油漆中部分基团功能消失，降低油漆的黏度，有效实现漆渣上浮的要求。结合具体的应用情况，破坏剂化学成分及破黏原理不尽相同。

（3）消泡剂。主要是则起到能够抑制气泡发生的作用。结合喷漆房的实际情况，为了避免造成含硅物质影响到漆膜情况，则应控制含有硅的消泡剂的使用，大都是通过石油类消泡剂。

（4）调节剂。结合循环水的pH值的要求，从而实现进一步提升絮凝效果，一般常用的物质则是为硫酸、碳酸钠以及氢氧化钠等化学物质，目的则是有效保障实现良好的化学反应环境。

（5）杀菌剂，主要就是结合实际环境需求，对于相关的细菌进行杀除，一般涉及到化学药剂为甲醛、双氧水、异噻唑啉酮等。

3 油漆凝聚剂选择与应用影响因素

3.1 加料的位置

考虑到药剂加入要产生必要的物理化学反应，这就应该重视加料位置的合理化选择，以便实现更好地油漆凝聚效果。一般情况下，絮凝劑重视设置在循环水槽的中部进行加入，这样就能在除查系统前实现相应的油漆颗粒的下沉以及上浮要求;破坏剂则是设置在水幕汇合前，有效实行循环水与其发生反应，能实现较长时间的变性要求。对于其他相应的辅助药剂来说，则应设置在循环水回流主循环槽的回水位置。

3.2 油漆性质

考虑到油漆的组成，主要涉及到有色颜料、染料，有机或无机的成膜物质，相应的溶剂、助剂等方面的内容。不同的油漆配方存在着一定的差异性，造成油漆凝聚剂的使用量以及破黏效果受到影响。因此，应从实际情况出发来重视选择合理的油漆品种，并能及时有效进行调整，以便实现预期的处理要求。

3.3 加药量

针对循环水中的油漆处理过程进行分析，加药量则是具备直接的作用，可以充分利用好取样循环水的在玻璃杯中进行相关的小试。这种方式往往对于较大的循环系统仅能起到定性的指导作用，难以满足定量的标准化要求。往往都是利用处理漆渣状态和絮凝效果来进行用量的合理化评定。一定要从实际出发，落实好不同工艺要求下的加药量以及加药位置。

3.4 漆渣

利用漆渣的特性来进行油漆凝聚剂处理效果的监测处理。在此过程中，主要涉及到漆渣含水率、漆渣破坏程度以及其上浮情况等。一般来说，则是通过人工评价方式来进行后两者的判断，含水率则是利用恒温烘烤前后的重量变化情况来反映。

3.5 药剂消耗

在统计药剂的过程中，能够有效高效管理药剂的使用情况，有效控制成本问题。在此过程中，应明确油漆主要分为水性漆以及溶剂性漆等种类，考虑到不用性质的影响下，其在循环水中存在着不同特点，这就意味着相应的处理原理和重点也存在着一定的差异性，这是具体过程中应该重视的内容。

4 循环水处理系统的维护

4.1 主循环系统

在主循环系统中，主要涉及到循环管理以及泵。为了保障油漆凝聚剂的应用效果，则应重视循环水流量、流速以及相應水进入水槽的方式等因素。在气浮方式除渣的情况下，应保障能够进行充分的循环量，应要求能有效足够的漆渣、溶剂以及漆雾参与到反应中，大爷应该控制循环量，如果过大还会造成絮凝体分散的问题，且造成消泡剂的浪费。合理的循环方式则是实现破坏阶段的混合，以保障稳定的絮凝阶段。

4.2 喷漆房

喷漆房则是进行涂料施工的重点场所，也是进行喷漆收集工作的场所，属于循环水系统广大重点部门。在进行维护喷漆房的工组中，一是，要保障充分的循环水量，保证具备连续的水幕状态要求，实现循环水正常捕捉漆雾;二是，实现内部的风压平衡以及气流均匀分布，主要考虑油漆消耗、产品质量以及涂装环境等情况。保障结合要求定期清理粘附异物，以保障气流流通正常。

5 循环水的监测与管理

5.1 pH值

为了保障油漆的失黏的效果，则应保证一定的碱性条件。如果pH值过高这样就统一出现难以絮凝的问题。合理化的pH值也有助于实现较好的腐蚀控制问题，如果其值过低，则会造成管路和设备腐蚀的问题。部分油漆凝聚剂品种只有严格控制pH值范围才能实现预期的破黏效果。

5.2 溶解固形物或电导率

在进行循环的过程中，循环水则会长期的蒸发以及利用掉，存在着水中离子的富集以及溶解固形物增加的情况，这样则会使得油漆凝聚剂破坏过喷漆的能力受到影响，并能实现增加了大量的泡沫。考虑到水溶液中溶解的盐类离子的导电情况，往往相应的其的含量可以通过电导率来表示。考虑到固形物的溶解则是必然情况，则应利用循环水适当溢流方式有效实现溶解固形物的降低，以保障循环水使用寿命的延长，从而保障化学品消耗的节省。

5.3 悬浮物

针对气浮方式分离漆渣过程来说，尽可能有效去除上浮的漆渣，当存在着部分悬浮情况，这样就是通过漆渣来进行细菌的供养，造成循环水中存在着铵盐、硫化氢等，致使循环水变质发臭，而出现换槽周期的大大缩减。

5.4 细菌

循环水中具备浓度较高的有机物，这样情况下容易滋生微生物，这在炎热的夏天尤为突出。细菌不仅能造成循环水质变差，还直接影响到油漆凝聚效果，容易出现过量泡沫且相应的跑水事故等。所以，则应结合实际情况来进行水样中细菌情况的监测，并有效开展杀菌剂的杀灭工作。在实践中，应该较差使用杀菌剂，避免造成细菌的耐药性。具有臭味的细菌往往属于厌氧细菌的范畴，这就应保障实现循环槽的正常化循环，避免出现死循环的问题。

5.5 泡沫

泡沫问题主要是由于多种原因而造成，有的是因为泵中吸入空气;有的是因为循环量比较大或者循环速度较高等，在过大的冲击影响下造成泡沫问题;有的油漆凝聚剂具有相应的活性剂成本，如果存在着不恰当的使用量配比问题，也会存在着泡沫。在这样的情况下，难以有效保障实现系统的正常维护和管理，难以有效监控循环槽，从而会出现较为严重的循环槽“跑水”问题。另外，还会造成自动除渣装置刮出的漆渣水分含量存在着逐步增加的趋势，使得后续工作量大大增加。所以，则应必须消除过量化的泡沫，在具体的消除过程中，则应选择合适的方法。当存在着不可避免的泡沫，则应首先采用物理性消泡方式，可以利用补水喷淋、增加格栅等情况，然后可通过补加消泡剂进行消泡处理。

6 总结

综上所述，在进行喷漆房循环水处理系统维护和管理的过程中，一定要符合项目的实际生产需求，从设备特点出发来进行油漆凝聚剂产品的合理化选择，在此基础上，能够保障正确使用油漆凝聚剂产品，充分考虑到所涉及的凝聚处理漆渣的情况，定期化检测循环水质，方可全方位保障实现正常化的循环系统，顺利实现项目的实际需求，维护好涂装过程喷漆房系统的稳定运行，为后续的涂装作业奠定良好的基础。

参考文献：

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