石油化工行业泵类设备安装常见问题探讨

王锋

摘 要：在石油化工生產中，管道装置是极为最为重要的一个部分，其中泵类设备在整个石油化工领域中占据着至关重要的作用，而泵类设备根据型式的不同可以划分为多种类型。本文主要围绕石油化工装置中泵类设备安装工作中存在的各种问题展开探讨，希望能够对石油化工行业的设备管理提升有所帮助。

关键词：泵;安装;问题

引言：石油化工行业管道设备中最普见的设备是泵类设备。泵类设备的功能主要是将机械能转化为液体能。在石化装置里，有多种液体介质，例如原材料、半成品、成品等等，大多是通过泵送设备运来的，所以泵类设备在整个石化行业中扮演着重要的角色。泵类设备种类繁多，不同种类的泵其设计和安装存在着很大区别。本文主要将就一些常见问题结合在设备的设计、安装实践中讨论和分析并提出有效的预防措施。

1泵类设备的布置

在石油化工装置中，泵类设备的安置可以采用单排也可以采用多排的方式，并且需要保证良好的通风效果，通常是露天安置。在那些相对气温较低或者是频繁出现强对流天气的地区，可以将泵类设备安装在室内，这中条件下需要充分考虑设备的防火防爆措施，并且需要保证良好的通风效果。就泵类设备的安装和布设来说，首先需要确保实际操作的便捷性，针对单排泵应当综合工艺情况或者实际需要来落实防火防爆措施。而双排对称安装的泵类设备，应当切实保证泵类驱动端的对称性。应对维修通道加以全面检查，确保设备操作通道的宽度不能低于规定的限值。为保证维修工作的方便性和高效性，泵类设备与墙体结构之间的距离应当不小于1米。设备顶部要预留足够的空间，以便满足设备整体或大型部件的拆装需求。蒸汽往复泵需要确保为抽出活塞以及拉杆预留充足的空间。设备泵类设备的基础面应当与地面保证一定的高差，在泵的入口装设专用的过滤器，还要为过滤器的抽芯操作提供充足的空间。泵类设备的安设和布置都应当能满足管道以及工艺设计的实际需要。

2泵类设备安装的常见问题分析

2.1离心泵入口高于液面

在对离心泵入口液位进行设置的时候，需要严格遵从规范标准，且还需要对泵的汽蚀余量加以综合考虑。如果储液箱内液体高度低于泵体入口液体高度，泵的入口压力就会出现负压的情况。进一步地，如果泵的入口压力低于液体汽化压力，就会导致泵内气蚀的情况发生。通常来说，普通的离心泵并不具备自吸的功能，需要提前灌液，为了确保泵内不出现气蚀，入口压力的设置应当增设余量，以保证最低液位的合理状态。因为泵的基础面往往已经确定，无法改变泵的标高，所以通常是将储液箱的高度进行提升以实现既定的效果 [2]。

2.2隔膜计量泵进出口管线未留维修空间

隔膜计量泵是由电机驱动蜗轮、蜗杆，并带动曲轴和连杆，将旋转运动转换为柱塞的往复运动，柱塞的运动使液压能量传递的力作用于隔膜上，隔膜的往复运动又促使泵腔容积发生变化，在进口止回阀和出口止回阀的控制下，介质从泵口的进口进入，并从出口排出。计量泵的往复运动使进口和出口的止回阀频繁的开关，所以止回阀很容易磨损、失效。如若介质里的颗粒或灰尘被输送进入止回阀，止回阀将很容易被堵塞。计量泵的大多数故障都是由于止回阀的堵塞或是破损造成的。因此，必须经常对止回阀进行清洁或更换，这就要求阀门周围一定要有足够的拆卸空间。但往往因为管道设计人员对计量泵的功能及构造不是太了解，配管时计量泵的进、出口管线直接采用焊接连接，使得计量泵的进口止回阀和出口止回阀无法顺利被拆装、更换。因此，最好在计量泵的进、出口处加一段短管，两端都是由法兰相连接的。当需要拆卸止回阀时，就可以先把短管部分移开，然后把止回阀平稳地移出。

3泵类设备安装问题的解决措施

3.1安装前图纸审查

在对泵类设备实施配管设计的时候，应当对管道以及仪表运行流程加以全面的了解，从而对泵类设备的种类和各项重点参数进行切实、针对性的设计。在实施管道设计工作的时候，务必要保证达到工艺需求的基本要求，还需要满足泵类设备的特殊要求，以确保泵类设备投用后能够具备始终维持稳定、正常运转的条件。

3.2安装前的准备

需要结合设备安装相关技术规范来实施基础验收工作。综合工程各项工作的实际需要来判断建筑基准线，对施工材料和机械设备的质量性能进行严格的检查，在保证合格、无误的情况下方能投入实际使用。

3.3泵类设备的安装

泵类设备的安装工作涉及到基础结构处理、垫层设置、安装准确性的检测、设备部件的安装等步骤。其中设备安装也就是依据设备图纸来将各个大的结构部件进行组装、固定和连接，保证安装完成的设备能够满足使用需求。在确保设备基础完全合格以后，再进行最终的找平，要保证泵的安装基础质量符合要求。需要严格遵守设备安装规范来实施基础质量过程管控，结合工程设计图纸的各项要求以明确基准线，对泵类设备的安装效果进行严格的验收，在保证万千合格的情况下方能实施后续工作。在进行泵类设备安装时，需要侧重关注管道结构布局的设置，确保能为后续的检修、维护工作提供便利。应当严格按照设计图纸要求以及标准、规范来落实各项施工作业，这样才可以从根本上确保满足泵类设备的正常运行条件。

3.4其它合理的便捷性设置

为便于设备投产之后的检修、维护作业，应当充分考虑到：（1）部分需要经常拆卸的连接管线、易损部件需要充分其拆装的便捷性，比如可以在某些种类的泵的出、入口增加一段短节。（2）在设备布局时需要充分考虑到操作、检修人员的可到达性，尤其是动设备绝不可存在检修死角，比如在总体空间有限的情况下，可考虑将一组设备交错布置，在高空设备周围设置检修平台等。（3）要在设备周边合适的位置设置足够、便捷的辅助结构及设施，比如吊点、滑轨等，以方便设备大修时的整体运输要求。（4）要考虑部分仪表的定期检验的要求，比如应考虑在压力表上装设截止阀，以方便拆卸压力表以进行定期检验。

结语：

综上，在石油化工行业泵类设备的安装过程中，经常会出现一些设计、施工上的错误或不当之处。在工程实践中有必要不断总结、借鉴经验，汲取教训，制定出合理、高效的方案，严格按照相关标准、规范实施施工过程及最终验收，为投产之后设备的平稳运行以及维修、维护的便利创造条件，进而为平稳、高效的企业生产提供硬件基础。

参考文献：

[1]乐其斌，李晓敏.石油化工管道装置中泵类设备安装的常见问题分析[J].科技视界，2019（08）.

[2]吕洪光.石油化工管道装置中泵类设备安装的常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（12）.

[3]李铁军.石油化工管道装置中泵类设备安装的常见问题分析[J].当代化工，2014，43（08）.