工具化附着式升降脚手架施工风险管控

文/田蓓 刘均 余林峰 蹇西春

工具化附着式升降脚手架相对于悬挑脚手架更经济、安全，能节约大量人力物力、加快施工进度，在超高层项目应用广泛。本文对工具化附着式脚手架施工的风险管控要点进行了介绍，结合使用过程中存在的问题，提出防控措施，以期为相类似的施工安全管理提供借鉴。

工具化附着式升降脚手架相对于悬挑脚手架更经济、安全，能节约大量人力物力、加快施工进度，在超高层项目应用广泛。其安全风险因素主要有4 个方面：一是现场管理不到位，安拆、升降施工作业前未对操作人员操作证件审查、安全教育交底，施工现场机位多、未对架体设备进行安全检查等，存在安全隐患的情况下施工作业；二是在安拆、升降施工作业过程中无专业的安全工程师、技术工程师等人员现场监督指导，存在工人盲目操作、违章施工、随意拆除架体设备安全装置等现象，未能得到及时有效的制止；三是架体设计、制作、使用的配件材料等有缺陷、不符合要求，在施工过程中发生破坏；四是建筑高度较高，风荷载对架体设备施工安全影响较大。

工具化附着式升降脚手架的安全风险管控需从进场、安装、使用、升降和拆卸整个过程来层层把控，确定施工作业过程中的风险点后，制定相对应的安全管理措施，从而保证施工安全。

架体设备进场管控

架体设备的进场管控对整个安拆、升降施工和使用安全起着重要的作用，若是不加以管控，可能会发生坍塌、倾倒等事故，因此应严格从架体设备源头把关，总包单位组织各相关部门对架体设备租赁单位进行实地考察，以及架体设备结构部件、提升机构、控制装置、防坠器等进行实体验收，应使用同一厂家、同一型号的设备，避免混用；收集出厂检验证、使用的配件材料、专用器具的材质检验证明等，检查架体设备的维护、保养情况是否达到要求，确保在架体设备安装前已做完全面的维护保养，避免不符合要求的架体设备进场。

安装施工风险管控

安装过程中存在的主要风险有：安装操作人员未持证上岗，对操作工艺流程不熟悉，出现违章操作、指挥等；使用不符合要求的吊索具，在吊运过程中发生架体脱落事故；附着支座安装不牢靠，连接螺栓强度等级不够或未达到防松动紧固力矩要求等，导致发生架体垮塌事故；附着支座处混凝土强度过低，安装架体设备后受力发生破坏；防坠器和升降装置使用同一个附着支座，不能起到双重安全保护的作用。

因此安装操作人员进场时，项目部与租赁单位的安全工程师、技术工程师等应到场监督指导，并对所有安装操作人员核验架工操作证有效性，以及对操作人员做全面、有针对性的安全技术交底和安全教育，明确安装作业的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责，将安全责任落实到安装班组作业人员；督促作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等，防止高处坠落事故的发生。

架体设备吊装应使用专用吊索具、确定吊装单元和安装位置相符合、连接装置应安装牢靠，在设备单元就位后必须在上方和下方各安装一个固定装置，以防架体设备从附着支座中途滑落。

架体设备的防坠器起着至关重要的作用，在安装时应与提升装置分开设置在两套附着支座支承在建筑结构上，确保其中一个失去作用的情况下，另一个也必须能支承起架体设备的全部重量，确保不发生坠落。

在架体设备安装完成后，经安装班组长自检合格，由总包单位组织项目部有关部门人员、租赁公司相关人员及监理单位进行预验收，合格后进行试提升，在经提升两次后，并完善所有防护措施，再由总包单位组织正式联合验收合格后才能交付使用。

提升施工风险管控

提升过程中存在的主要风险有：建筑楼层高，提升的频率高、次数多、风荷载影响较大；机位数多，可能出现升降装置不同步故障；在提升过程中一旦受阻极易失去平衡，发生倾斜倾覆危险；防坠器和测力感应器不灵敏或失效，失去保险防护作用；更换使用不配套、不符合标准要求的构配件。

因此在提升前，操作班组长应先进行安全检查，其中主要检查架体设备提升装置的吊点位置、吊索具等是否完好符合要求，如图1 所示；测定导轨的垂直度，保证垂直度在正常范围内；特别注意检查防坠器是否灵敏可靠、处于正常工作状态，如图2 所示，若发现问题一定要及时处理，核实附着支座处混凝土强度是否满足受力要求，在自查合格与报项目部验收批准后才能正式提升。

图1 架体设备提升装置

完成架体设备提升前检查验收，松开在架体设备受力部件的斜支撑，使架体重量全部集中在上部承重梁上，并确保与建筑物可靠连接，在全部符合要求的情况下，由班组长统一发出提升操作指令，提升装置同步动作，使架体设备平稳上升，提升到位后立即将卸荷顶撑安装到位，并及时安装附着支座。

图2 防坠器装置图

在架体设备提升过程中应安排巡视员，动态巡查每个机位提升装置同步工作情况，以及检查建筑结构与架体设备之间是否存在干扰阻碍等，若发现提升装置有不同步现象或未正常工作等问题，应立即通知提升操作人员停止操作，并在确保所有防坠器装置处于正常工作情况下，才能对提升装置检修、排除故障，待一切正常后方可继续提升操作。

当架体设备提升就位时，密封板应全数关闭，再将顶撑全部卸荷后，才能进行架体设备的卸荷。

使用过程的风险管控

使用过程中存在的主要风险有：风荷载对架体设备的影响，架体单元可能存在拉结不牢固等产生脱落风险；架体设备上堆载过多的材料，超过承载能力，发生损坏、倾斜等；架体的密封板未封闭严密，可能造成人员或物体坠落；检查、维保不到位，存在安全隐患未能及时处理、修复；架体设备发生沉降或偏移时，未能及时发现，致使某点出现应力集中发生破坏。

在架体设备使用过程中，应及时关注天气预警信息，特别是出现雷雨、台风等恶劣天气，应在恶劣天气来临前做好检查与防护措施。由于架体设备是全钢构件制作，且提升后处于高度较高状态，易受到雷电的袭击，所以应在架体四端处设置避雷装置，并将架体设备最顶部的横向连杆全部连通，形成避雷网格，达到有效防雷的目的。若是有台风预警，则需在台风来临前检查架体与建筑结构的连接，确保牢靠固定，并在架体设备第六步、第七步之间每个机位处用钢管对架体做临时拉结，如图3 所示。

图3 台风期间临时拉结图

对现场指挥材料吊运的人员进行书面专项安全技术交底，避免材料堆积在架体设备平台上，并要求每日进行巡查及形成记录。

每月安全检查与维保，主要是各附着支座连接情况、提升装置、防倾斜装置、防坠器等装置；着重检查防坠器的安全有效性，每个提升点至少安装一个防坠器，且能在提升过程中起到保护功能，且在每次安拆附着支座时，也应对防坠器进行检查、加油保养，确保防坠器始终处于正常工作状态；对附着支座做好防护，避免进入混凝土等杂物影响使用。

设置架体设备监测点，其中沉降监测点设置在架体设备转角处，垂直偏差监测点设置在架体设备转角处最顶部的立杆设有纵横向水平杆上，沉降监测点和垂直偏差监测点均相对建筑主体结构进行观测，发现问题及时纠偏。

拆除施工风险管控

拆除过程存在的主要风险有：建筑施工结束后，架体设备处于较高的位置，高空拆除时架体单元迎风面积较大，风荷载及天气对拆除施工安全性影响难以控制；塔吊随高度的增加而起重荷载逐渐减小，吊装架体设备单元时易造成超载现象；拆除吊装时操作人员未疏散到安全距离。

因此，拆除架体设备应随时关注天气变化，遇到雷雨、风力达到五级或以上等恶劣天气时，不应进行拆除施工作业。

为了避免工人盲目拆除施工作业，项目部与租赁单位的安全工程师、技术工程师等应对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等交底、做好记录并旁站监督；确定塔吊起重吊装性能载荷及拆除架体设备单元大小，并在地面相应区域设置警戒标志，派专人看守，防止无关人员进入危险区域。架体设备的拆除顺序与安装顺序相反，应按照操作规程、专项施工方案要求进行拆除作业，吊运前设置缆风绳，避免架体随风摆动；完成挂钩工作后，作业人员应离开架体设备，并保持一定的安全距离，预防架体设备脱落发生的危险事故。

通过对工具化附着式升降脚手架安装、提升、使用和拆除施工过程中各环节的人员、管理、设备等安全风险管控，可以使工程施工作业安全顺利地完成及现场作业效率大大提高，为此类建筑施工安全管理的不断完善提供了一定的参考价值。