装配式建筑竖向构件施工质量管理研究

苏岩

（广州市重点公共建设项目管理中心，广东广州 510006）

1 装配式建筑竖向构件施工准备阶段的质量管理

在施工之前深入施工现场勘查，确保竖向构件符合设计要求。在此基础上，对施工现场全面了解，从而科学合理地编制竖向构件吊装施工方案。科学设置方案，保证竖向构件得到科学准确地调配和安装，再报送技术部门审核合格后，由监理单位审批，对施工现场布置图会审。在实际操作中，根据竖向构件大小状况选择塔吊段位，保证塔吊与大型竖向构件距离最近，科学确定竖向构件进场、吊装顺序，避免顺序混乱而影响施工进度。检查构件后，按照一定的顺序科学合理地堆放，对部件编号、预埋件外观及位置进行检查。在吊装施工之前做好交底工作、相关记录、归档保存，以便日后查验。吊装设备检查发现问题及时处理，待检验合格后投入使用。在构件安装前做好轴线、控制线标识。

2 装配式建筑竖向构件施工运输阶段的质量管理

装配构件施工中的竖向构件较多，有的竖向构件体积庞大，有的非承重部分强度较低，在堆放和运输中，容易发现碰撞或倾斜甚至倒塌，造成构件损坏。在堆放时科学安放场地，设置稳定支点和堆放架的间隔距离，避免吊运中出现碰撞。在构件放置时，采取饰面层朝外的顺序。在堆放架、构件相接触的位置利用橡胶垫块保护。吊装操作时确保吊装机械的承载量要满足构件重量、高度、尺寸要求，确保构件安装的稳定性、安全性，在竖向构件安装时，需要依托牢固的支撑体系，在验收达标后再进行施工。在构件安装到位后，对其水平度、垂直度进行校核，验收合格开始下一道工序施工。

3 装配式建筑竖向构件施工安装阶段的质量管理

安装是装配式建筑施工的关键环节。安装质量直接影响着装配式建筑竖向构件施工工程质量。首先，明确控制要点。在装配式建筑竖向构件施工时，需要掌握以下关键节点的质量管理，对连接点的混凝土浇筑质量进行控制，确保其外观、强度等质量达到质量要求。竖向构件安装后要严格按照相关要求来进行，做好竖向构件安装的固定点、构件之间连接节点的稳定性、安全性检查，确保其处于承受设计的荷载。进场的各种竖向构件质量要严格检查。严格按照图纸要求，对构件的外观、尺寸、规格等仔细检查，确保其达标后安装；其次，临时固定的竖向构件，应严格检查安装的整体结构、竖向构件连接质量、机械连接质量、焊接质量，仔细检查后浇节点的浇筑质量及外观、强度等。在预制外墙板安装时，密切紧盯接触处，对其进行防水性检查。在主体结构装配施工时，做好沉降情况观测。还要检查其垂直度，记好相关数据，以此为质量控制提供参考；最后，在完成施工后，还要对竖向构件安装与建筑整体结构及周边环境的融合情况进行检测，确保其整体安全性、稳定性和牢固性。

例如在预制柱翻转时，为确保其施工质量得到控制，需要做好以下几个方面的工作：

（1）预制柱运输到现场后，平放于堆场内，下方垫10×10 木方。翻转时在柱底位置铺设2 层10×10 木方，在上方垫软性垫片。同时在离柱底约1m 位置绑牵引绳，若柱子翻转后有晃动，通过拉牵引绳平衡。

（2）大型构件翻转扶直吊装应注意以下事项：①翻转作业时应尽量降低主、副吊钩提升和降落速度；②翻转作业在开始阶段宜适当加快收、放吊绳的速度，最后阶段应将速度降至最低；②翻转作业中，如采用吊车配合，应采取措施保证吊车不受侧向荷载作用，吊车车腿垫板稳固可靠；④构件翻转时应加设构件转角保护衬垫。

而在预制柱安装时，为确保其施工质量得到控制，需要做好以下几个方面的工作：

（1）吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另预制柱吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3 名安放人员。柱子的吊装器具为塔吊、钢丝绳。因为预制的柱子预埋好的吊钩（图1 为吊钩定位图），吊钩使用直径为20mm 的HPB300。吊钩的制作与预埋由构件厂直接负责。

图1 吊钩定位

图2 吊钩大样

（2）吊装前由质量负责人核对柱编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m 左右时，塔吊起吊确定安全后，继续起吊。因为柱子在材料堆场为水平堆放，但柱子在吊装时需要垂直吊装，吊装前需要对柱子进行翻转处理，翻转时在柱底铺设2 层10×10 的木方，在上方垫软性垫片，同时在离柱底约1m 位置绑牵引绳，若柱子翻转后有晃动，通过拉牵引绳平衡。

（3）做好预制柱垂直度调整。柱吊装到位后及时将斜撑固定在柱及楼板预埋件上，最少需要在柱子的三面设置斜撑，然后对柱子的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求。

4 竖向构件施工要点

4.1 质量管理的内容

装配式竖向构件施工，为确保其具有符合要求的承载力，加强对其耐久性、防水性、防火性机制进行管控和处理。在施工过程中，高度关注夹心外墙板、外叶墙等，充分利用硬质、阻燃颜料，确保其符合施工质量管理要求。在工序质量管理时，严格控制装配施工的精度，对于装配体系与现浇部分应区别对待，对尺寸进行完善，关注垂直度，确保其吊装定位准确无误。关注节点质量控制，查看节点连接情况，提高安装水平。

4.2 质量管理的流程

（1）对整体的稳定性进行检查。在设计阶段，最为关键的是抗震性设计及验算体系，这是影响建筑稳定性的根本所在。因此，在检测时，可以按一定比例缩小构件或样板间做好可靠性检查。在实践操作中，就是通过低周反复荷载静力试验，以结构承载力为对象，进行系统测试与分析。

（2）对竖向构件指标进行集中检查。大多数竖向构件都是在工厂完成的。严格检测和控制竖向构件的质量参数，确保其符合现场装配的实际需要，严格控制尺寸偏差，确保吊装结构与预埋连接体系的参数等符合要求，确保其整体质量和性能。对竖向构件进行集中检测时，注意对漏筋、开口、开洞、裂缝、蜂窝麻面等问题进行集中分析，确保它们符合质量监控要求。通过试验，加强对变形控制性能参数的科学处理。达到安全及质量参数要求，装配式建筑竖向构件应使用无机阻燃材料，增强竖向构件的防水及抗风压效果，充分考虑竖向构件运输、堆放可能对竖向构件造成损伤，因此，需要采取抽样复检的方式对入场及现场堆放的竖向构件进行质量管理，以此提高质量控制水平。

（3）密切关注装配精度。在装配式建筑施工中，构件装配及混凝土现浇是两个关键的组合部分。所以，增强检测效果，就必须加强对后浇带浇筑的现场监督。施工质量控制人员重点对现浇筑部分的尺寸进行集中控制管理。在施工现场，充分发挥吊装、定位操作确保检测工作的质量和效果，通过微调工序，确保配对准确、方位有效。其中，重点应加强对轴线偏差、垂直度、标高、平整度等参数进行系统化分析，确保相关参数与项目具体指标相符合。最后，还应对连接部位的灌浆情况及构件连接处的节点处理情况进行检测，从而提高装配式建筑的安装精确度。

（4）节点的质量管理。严格控制施工质量及安全性能，确保灌注浆强度，对节点结构进行完善处理。确保竖向构件的防水性，在构件接缝处进行防水处理时要加强现场监督，从而确保密封胶填充等防水材料各项指标参数都符合要求。在对构件套筒的连接及接缝处进行质量管理时，对设计参数及节点部位进行分析，确保叠合板、现场浇筑的梁结构质量符合设计要求。所以在灌浆施工时，需要注意以下几点：①因为灌浆的柱子截面较大，灌浆时遵从单点灌浆原则即只能单个套筒就行灌浆，灌浆也只能从逆时针一个方向的灌浆；②检查灌浆料是否仍在有效期间；③灌浆料采用砂浆搅拌筒进行搅拌，均匀胶版纸表面冒出气泡为止；④水质若取用没有疑虑的水源，如自来水等，则不需检测，如为地下水或井水等有疑虑的，则需要作氯离子检验，污水严禁使用；⑤当在灌浆中遇到吃饭休息时间，此时应循环回浆状态，即将灌浆管插入灌浆机注入口，休息时间以半小时为限；⑥每次下班后应把灌浆设备清洗干净，不影响下次使用。

5 结语

综上所述，在建筑工程中，装配式建筑竖向构件施工有着自身的特殊性和优越性。与传统施工模式相比，这种施工操作更加简洁高效，能够节约人力、物力和财力，因此在建筑行业比较受青睐。所以需要加强对装配式建筑竖向构件过程的质量管理，抓住其全过程，盯住其内容、流程、节点等，做到早发现早处置，确保工程质量。